食品包裝裁切刀模具的使用成為一種熱潮

　　隨著激光加工技術(shù)的日趨成熟和工業(yè)用大功率激光器設(shè)備價(jià)格的下降，給產(chǎn)品和模具制造工藝帶來(lái)了重大變革。食品包裝裁切刀模具的使用成為一種熱潮。為提高模具的使用壽命，需對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。常見(jiàn)的工藝如下分析。

　　1、激光涂覆，激光涂覆是用激光在基體表面覆蓋一層薄的具有一定性能的涂覆材料，這類材料可以是金屬或合金，也可以是非金屬，還可以是化合物及其混合物。在涂覆過(guò)程中，涂覆層在激光作用下與基體表面通過(guò)熔合迅速結(jié)合在一起。

　　2、激光堆焊，激光堆焊層組織細(xì)微、致密，不良品率僅為前者的十分之一。激光堆焊的速度快，生產(chǎn)率比氧—火焰堆焊高1.75倍，而堆焊的材料使用量?jī)H為其二分之一。而且激光堆焊層的室溫硬度比氧—火焰堆焊的高50hv左右。

　　3、激光相變硬化,利用激光輻照到金屬表面，使其表面以很高的升溫速度達(dá)到相變溫度(但低于熔化溫度,而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開(kāi)后，利用金屬表面本身熱傳導(dǎo)而發(fā)生自淬火，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬度高、抗磨損的表層，從而使金屬表面得到強(qiáng)化。精湛的表面退碳處理，將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不致表面脆裂，而導(dǎo)致刀身斷裂。

　　食品包裝裁切刀模具

　　在食品包裝裁切食品包裝裁切刀模具具出現(xiàn)之前，在以往的在食品包裝裁切刀模具制作中，食品包裝裁切刀模具板是用鋸床加工的，一不下心，在平行移動(dòng)中就會(huì)造成移位或者錯(cuò)位從而形成了誤差；而食品包裝裁切食品包裝裁切刀模具具機(jī)的研制成功，就完全避免了這種情況的發(fā)生，因?yàn)樵谥谱魇称钒b裁切食品包裝裁切刀模具具的時(shí)候是全自動(dòng)運(yùn)行的，不需要人工干預(yù)，就沒(méi)用了誤差。其中木板食品包裝裁切刀模具中的木板厚度為：15mm、18mm、20mm、22mm等規(guī)格，常用的一般為：18mm和20mm,其刀片常用的一般為：0。

　　根據(jù)刀模的特性選擇合適的刀模

　　日常常見(jiàn)的刀模有幾下幾種。

　　1、木板刀模：主要分為盒子、咭牌、公仔、吸塑、電子等多種精密刀模，度為正負(fù)0.15MM。

　　2、鋁板線切割刀模：鋁板線切割刀模主要用于電子產(chǎn)品的模切，可多次更換刀片，度為正負(fù)0.1MM。

　　3、電腦雕刻刀模：主要用于電子產(chǎn)品的模切，可以自動(dòng)清廢，刀鋒不鋒利時(shí)可多次維修刀鋒，度為正負(fù)0.05MM。

　　4、化學(xué)刀：主要用于電子產(chǎn)品和不干膠貼紙的模切，化學(xué)刀的材料厚度有0.8MM，1.0MM，1.2MM，1.5MM，材料厚可達(dá)2.0MM，度為正負(fù)0.05MM。

　　5、煙標(biāo)刀模：專業(yè)制作煙標(biāo)的木板刀模，樹脂鋼模，三明治鋼模連鋼底模，可制作模切連凹凸一次成型的模切板。7mm有日本DS70和DH80等兩種材質(zhì)刀片．膠板食品包裝裁切刀模具一般板厚度為：4mm、5mm、6mm,常用規(guī)格一般為6mm。樹脂鋼模、三明治鋼模的刀模配合試用我司出產(chǎn)的鋼底模，模切出的產(chǎn)品效果極佳，其中樹脂鋼模換刀次數(shù)可達(dá)10次以上，三明治鋼模的換刀次數(shù)可達(dá)30次以上。

　　6、模切底模：與模切板配套使用樹脂壓痕底模，使用利便，效果佳。

　　7、輥切刀模：專業(yè)制作電腦雕刻模切輥，尺寸精密性好，模切效果極佳，使用壽命長(zhǎng)

20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中高功率CO2及高功率YAG器的出現(xiàn)，開(kāi)辟了焊接的新領(lǐng)域。3、食品包裝裁切刀模具加工進(jìn)程不會(huì)改動(dòng)金屬資料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物感性質(zhì)。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。