熱處理是通過在高溫下長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此也稱為擴散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(A1溫度以下)，維持一定時間后進行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復到原來的韌性，從而能夠進一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經常重復實施，因此也稱為工藝退火。大多數金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強度、硬度也會增大，從而導致材料的延性降低，材質變脆。需要進一步加工時，必須經過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正常化處理。正常熱處理有兩個重要作用，一是細化工件的晶粒，改善材料的機械性質；還有一個目的是通過調整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時碳化物更容易固溶于材質，提高材料的切削性，使材質均勻化。

齒刀應該怎么選擇呢？如下：

1、齒刀片的硬度。刀片硬度在制造過程中因加工的產品而異，加工材料的硬度越高，刀片的硬度也越高，需要注意的是刀片的硬度必須高于加工對象的硬度。一般來說，刀片的硬度越高耐磨性越好，材料中硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多粒子越小，分布越均勻耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織和摩擦區(qū)域的溫度有關。但是，在硬度越高的情況下，刀片就會變得很脆，如果操作不當，就會導致刀片斷裂。

2、刀片需要充足的韌性。單單只是硬度高的話是不行的，如果在制造過程中稍不注意，操作失誤的話刀片就會出現斷裂的情況，因此刀片也需要充足的韌性來確保使用中的安全規(guī)范。韌性良好的刀片在加工中即使受到較大的沖擊力、壓力、振動，也不會出現缺口或斷裂。因此，韌性也是齒刀選擇中的重點。

3、良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。齒刀片的材料導熱性越好，就會導致熱傳導性越差，齒刀在熱傳導過程中會出現傳導不均勻的現象，促使齒刀的內部結構產生裂紋，刀片有時會斷裂。

現在的圓刀片設計,外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時俱進,風格迥異,同時還是會有進步與改善。不會單純的從某一個方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現出來。哪怕很小的方面上都是有進步。不管是在設計上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。市場需求表現在哪里,需要產品進行相應的提高。剛開始的時候,不知道要在挑選產品的時候,注意哪一些因素。但現在不同,逐漸開始意識到挑選產品的時候,應該注意的細節(jié)有哪一一些。比方說,設計樣式,性能優(yōu)劣,產品品質質量等方面的要求。

圓刀片的設計既然與過去相比有很明顯的改善。那么進行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現在的設計需求,再加上需要在設計的時候有了比較多的關注。還是需要在專門的領域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設計,而是需要根據實際的工業(yè)領域應用的需求，在產品的特色與品質方面有很好的表現。