當(dāng)人們將宏觀物體細分成超微顆粒（納米級）后，納米噴鍍材料它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)以及化學(xué)方面的性質(zhì)和大塊固體時相比將會有顯著的不同。納米噴鍍材料技術(shù)的廣義范圍可包括納米材料技術(shù)及納米加工技術(shù)、納米測量技術(shù)、納米應(yīng)用技術(shù)等方面。其中納米材料技術(shù)著重于納米功能性材料的生產(chǎn)（超微粉、鍍膜、納米改性材料等），性能檢測技術(shù)（化學(xué)組成、微結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)、物、化、電、磁、熱及光學(xué)等性能）。納米噴鍍材料納米加工技術(shù)包含精密加工技術(shù)（能量束加工等）及掃描探針技術(shù)。納米噴鍍材料技術(shù)是一種較為先進的噴涂工藝，由于用戶還沒有完全掌握，因此關(guān)于其納米噴鍍材料過程中各個注意事項還是要重點強調(diào)一下，確保良好納米噴鍍材料效果的充分體現(xiàn)。

納米噴鍍材料傳感器納米二氧化鋯、氧化鎳、二氧化鈦等陶瓷對溫度變化、紅外線以及汽車尾氣都十分敏感。因此，可以用它們制作溫度傳感器、紅外線檢測儀和汽車尾氣檢測儀，納米噴鍍材料檢測靈敏度比普通的同類陶瓷傳感器高得多。

納米噴鍍材料傾斜功能材料在航天用的氫氧發(fā)動機中，燃燒室的內(nèi)表面需要耐高溫，其外表面要與冷卻劑接觸。因此，內(nèi)表面要用陶瓷制作，外表面則要用導(dǎo)熱性良好的金屬制作。但塊狀陶瓷和金屬很難結(jié)合在一起。如果制作時在金屬和陶瓷之間使其成分逐漸地連續(xù)變化，納米噴鍍材料讓金屬和陶瓷“你中有我、我中有你”，較終便能結(jié)合在一起形成傾斜功能材料，它的意思是其中的成分變化像一個傾斜的梯子。近日，863新材料技術(shù)領(lǐng)域辦公室在北京組織專家對該主題項目進行了驗收。當(dāng)用金屬和陶瓷納米顆粒按其含量逐漸變化的要求混合后燒結(jié)成形時，就能達到燃燒室內(nèi)側(cè)耐高溫、外側(cè)有良好導(dǎo)熱性的要求。

納米噴鍍材料研究成果納米噴鍍材料技術(shù)作為一種較有有市場應(yīng)用潛力的新興科學(xué)技術(shù)，其潛在的重要性毋庸置疑，一些發(fā)達國家都投入大量的資金進行研究工作。納米噴鍍材料如美國較早成立了納米研究中心，日本文教科部把納米技術(shù)，列為材料科學(xué)的四大重點研究開發(fā)項目之一。在德國，以漢堡大學(xué)和美因茨大學(xué)為納米技術(shù)研究中心，政府每年出資6500萬美元支持微系統(tǒng)的研究。納米噴鍍材料在國內(nèi)，許多科研院所、高等院校也組織科研力量，開展納米技術(shù)的研究工作，并取得了一定的研究成果。使用納米噴鍍材料的外觀能持續(xù)多久才能消失納米噴鍍材料，是在外噴涂領(lǐng)域中的一種，它是利用特殊的溶液通過直接噴射鍍使物體的外觀表現(xiàn)出鏡面效應(yīng)的噴涂工藝。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求
1）金屬線材

所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應(yīng)符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術(shù)參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；納米顆粒往往具有很大的比表面積，每克這種固體的比表面積能達到幾百甚至上千平方米，這使得它們可作為高活性的吸附劑和催化劑，在氫氣貯存、有機合成和環(huán)境保護等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領(lǐng)

各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關(guān)，再開始噴涂；納米噴鍍材料鎳或銅鋅化合物的納米粒子對某些有機物的氫化反應(yīng)是的催化劑，可替代昂貴的鉑或鈀催化劑。噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、開關(guān)，后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。