熟料年產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年遞增。“十三五”期間，我國(guó)水泥年總產(chǎn)量基本穩(wěn)定，但基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對(duì)高標(biāo)號(hào)水泥用量在逐年增加，水泥中熟料系數(shù)在不斷提升，尤其近三年，平均每年增加0.8億噸熟料產(chǎn)量，這種趨勢(shì)還在延續(xù)。熟料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的碳排放占水泥碳排放量的60～65%，是水泥企業(yè)直接排放的主要來(lái)源，因此在核定峰值和下達(dá)配額時(shí)，既要考慮熟料需求增量的客觀因素，又要采取降低熟料消耗量的措施。

每條生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)能和產(chǎn)量。建設(shè)項(xiàng)目批準(zhǔn)產(chǎn)能與生產(chǎn)許可證產(chǎn)能，“批小建大”與“批大建小”的實(shí)際產(chǎn)能，技術(shù)改造后的實(shí)際產(chǎn)能，產(chǎn)能利用率不同的實(shí)際產(chǎn)量，高原地區(qū)的實(shí)際產(chǎn)能，水泥粉磨工藝不同的實(shí)際產(chǎn)能，這些因素造成同規(guī)格的窯型或磨機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)量普遍存在較大差異，每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能界定標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)。按照產(chǎn)能減量置換產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定和建設(shè)項(xiàng)目的批文核準(zhǔn)的規(guī)模，結(jié)合各省近幾年產(chǎn)能利用率平均水平，應(yīng)該是各地碳配額計(jì)算的主要依據(jù)。

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自二零年下半年，有部分區(qū)域已經(jīng)上調(diào)了近七八輪，累計(jì)漲價(jià)超過(guò)一百多近兩百萬(wàn)，甚至有部分地方一次性上漲過(guò)兩百萬(wàn)每噸。

廣東省在20年11月份全區(qū)域普遍上調(diào)10~40元/噸，部分廠家對(duì)P.C42.5水泥價(jià)格上調(diào)50元/噸；10月普漲20~30元/噸，熟料上調(diào)10元/噸。下半年以來(lái)兩輪累計(jì)上調(diào)30~70元/噸。20年下半年以來(lái)海南島分別7月、10月、11月三次上調(diào)水泥價(jià)格，累計(jì)上調(diào)90元/噸。廣西區(qū)域下半年以來(lái)，分別在6中下旬，9月中旬，10月下旬及11月中旬前后四次上調(diào)水泥價(jià)格，累計(jì)上調(diào)達(dá)90元/噸。極個(gè)別企業(yè)累計(jì)上調(diào)100元/噸以上。湖北地區(qū)武漢及鄂東地區(qū)分別在11月中上旬，11月下旬，10月中旬及9月中上旬、8月下旬分5次上調(diào)水泥價(jià)格，累計(jì)上調(diào)180元/噸。湖南地區(qū)分別在11月中下旬，10月下旬及9月份中上旬分三輪上調(diào)水泥價(jià)格，累計(jì)上調(diào)達(dá)100元/噸。河南地區(qū)主要品牌企業(yè)已經(jīng)連續(xù)八輪連漲累計(jì)上調(diào)高達(dá)170~260元/噸，僅8月中旬到9月初水泥價(jià)格連續(xù)推漲四輪，幅度高達(dá)100~120元/噸。

自二零年下半年，有部分區(qū)域已經(jīng)上調(diào)了近七八輪，累計(jì)漲價(jià)超過(guò)一百多近兩百萬(wàn)，甚至有部分地方一次性上漲過(guò)兩百萬(wàn)每噸。重慶地區(qū)下半年從9月下旬開(kāi)始上調(diào)水泥價(jià)格，三輪上調(diào)，累計(jì)上調(diào)90~110元/噸。江西地區(qū)下半年以來(lái)從8月下旬開(kāi)始調(diào)漲，分別在8月下旬至9月初、10月中正旬、11月初以及11月中下旬分四輪上調(diào)水泥價(jià)格，累計(jì)上調(diào)120~130元/噸。江蘇地區(qū)水泥價(jià)格基本完成下半年五輪普漲，累計(jì)上調(diào)達(dá)120~140元/噸,個(gè)別企業(yè)累計(jì)上調(diào)七輪，累計(jì)上調(diào)達(dá)210元/噸。

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水泥的共性：凝結(jié)硬化慢、早期強(qiáng)度低、后期強(qiáng)度發(fā)展快。水化：分兩次進(jìn)行，首先熟料與水發(fā)生反應(yīng)，生成的產(chǎn)物與硅酸鹽水相同，隨后是熟料礦物水化析出的氫氧化鈣和摻入水泥中的事情分別為堿性激發(fā)劑和硫酸鹽激發(fā)劑，與活性混合材料的活性成分發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物。

由于三種水泥中熟料的含量少，二次水化反應(yīng)又比較慢，因此早期強(qiáng)度低，但后期由于二次水化的不斷進(jìn)行及熟料的繼續(xù)水化，水化產(chǎn)物不斷增多，使得水泥強(qiáng)度發(fā)展較快，后期強(qiáng)度可趕上或超過(guò)同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

水泥在低溫下水化明顯緩慢，強(qiáng)度較低，采用高溫養(yǎng)護(hù)可大大加強(qiáng)活性混合材料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期的強(qiáng)度，而且不影響后期強(qiáng)度的發(fā)展。與此相比，普通水泥和硅酸鹽水泥在高溫養(yǎng)護(hù)早起強(qiáng)度可提高，但后期強(qiáng)度發(fā)展會(huì)受到影響，比一直在低溫下養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度低。

主要原因是普通水泥和硅酸鹽水泥的水化速度較快，短時(shí)間內(nèi)生成大量的水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物對(duì)未水化的水泥基顆粒的后期水化起到阻礙作用，因此普通水泥和硅酸鹽水泥不適合高溫養(yǎng)護(hù)。

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1、 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥），代號(hào)P.C。

2、 中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

3、 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

4、 快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。

5、 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

6、 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥。

水泥怎么制造的

1、原材料

水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過(guò)程中，大多原料要先破碎，比方說(shuō)石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中相對(duì)較大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學(xué)的堆取料術(shù)，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。