1、T385J射出成型，而T373J電氣性能好、耐熱、難燃。

2、電木粉可承受溫度為275℃。

3、電木粉的平均收縮率為0.8%，成型固化后的膨脹系數(shù)為0.14%。

4、電木粉不會(huì)燃燒，只會(huì)焦化。

5、組成成份：酚醛樹脂、木粉、硬化劑及添加劑組成，其中添加劑包括 固化劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化促進(jìn)劑。

6、酚醛樹脂：酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂(主要為與 的縮合物)稱為酚醛樹脂。

7、電木：酚醛樹脂機(jī)械強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定、堅(jiān)硬耐磨、耐熱、耐燃、耐 大多數(shù)化學(xué)試劑、吸濕性低、電氣絕緣性能優(yōu)異，是一種理想的絕緣材料，俗稱電木。

8、電木份在70~90℃時(shí)塑化，在90~120℃時(shí)粘度，流動(dòng)性，在 160℃左右時(shí)突然硬化，生成不熔不融的固體，成為硬化反應(yīng)。

有相當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對(duì)所使用的注塑機(jī)螺桿和料筒的態(tài)度，就是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首先想到的是塑料原料、工具或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機(jī)螺桿料筒磨損所造成的意外情況。電木粉雖然是一種粉末樣式存在的產(chǎn)品，但是在我們的生活中使用電木粉制作的產(chǎn)品卻是經(jīng)常能夠看到的，使用的也比較多

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。

電木成型 注射電木粉的應(yīng)用工藝,如能按其性能特點(diǎn)控制,對(duì)提高制成品率;減輕注 射機(jī)的工作負(fù)荷;減少對(duì)螺桿料筒的磨損;縮短成型周期

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高,多用在電器上,又因像木頭一樣絕緣性高可塑性好,所以被叫做“電木”。

　　電木注塑工藝。

　　1、電木注塑工藝要點(diǎn)概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中由于電木的固化進(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

電木制品介紹環(huán)氧板是指玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧板，

電木是酚醛板。 環(huán)氧樹脂板的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于電木的強(qiáng)度。 該膠木具有低電阻，差的彈性和脆性，因此不能用作弓形臂。

價(jià)格差異不大。 環(huán)氧板為28至30元/ m2，電氣板為24至26元/ m2。

收縮率和樹脂組成與加工方法有關(guān)。

除了價(jià)格和材料優(yōu)勢(shì)外，電板也沒有優(yōu)勢(shì)。 環(huán)氧板仍然很容易使用。

環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布在高壓下制成的。 用酚醛樹脂以及一些粉末和棉布?jí)褐齐娐钒濉?因此，電板的功能優(yōu)于環(huán)氧板的物理處理。