使用拉伸五金沖壓件的時(shí)候需要注意什么？

　　在我們平時(shí)使用的拉伸沖壓件使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度.良好的熱處理效果以及正確地選用沖床，拉伸沖壓件安裝精度因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)跟維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)！同時(shí)，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)該嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套跟模具是否潤滑良好！

　　2、拉伸沖壓件的凸模跟凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)該停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖壓質(zhì)量跟模具壽命！

　　3、保證沖壓件的使用壽命，并且應(yīng)該定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用！

　　拉伸沖壓件是靠壓力急跟模具 對(duì)板材帶材，管材跟型材等施加外力，讓其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需形狀跟尺寸的工件的成形加工方法！沖壓跟鍛造同屬塑性加工，合稱沖壓的胚料。主要是熱軋跟鋼板還有鋼帶！

　　為了正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用跟合理維護(hù)模具！嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度，并且做好沖模與維護(hù)檢修工作！

　　五金沖壓的沖模有哪些分類？

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓沖模的分類：沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

　　1、簡(jiǎn)單沖模：簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件。

　　2、連續(xù)沖模：沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，工作時(shí)定位銷2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

　　3、復(fù)合沖模：在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

　　沖壓模具的使用需要高技術(shù),不僅能自如應(yīng)對(duì)難題,也能幫忙解決。我們知道沖壓模具在制作過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題:

　　常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。 尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。 

　　沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導(dǎo)料板長度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長,應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　沖壓模具制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時(shí),材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

　　近日，通過數(shù)控模具行業(yè)的摸底調(diào)查了解，數(shù)控加工模具工件多為腔型結(jié)構(gòu)，尺寸大小不一，例如汽車模具通常尺寸較大，模具材料多樣，曲面加工難度大，在加工過程中加工工件會(huì)發(fā)生加工工件與刀具發(fā)生“接觸、干涉”的問題，加工工件過大過長加工過程容易發(fā)生顫振。據(jù)中國機(jī)床網(wǎng)（Machine35.com）了解，為實(shí)現(xiàn)模具加工能效，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)具備以下特點(diǎn)：

　　一、大承重和高剛性。由于市場(chǎng)上模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。因此，福順德數(shù)控機(jī)械推出的FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)機(jī)床工作臺(tái)面可承受大重量設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)有很高的動(dòng)、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力二、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工：高速銑削在模具加工中已顯示出了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔 曲面的加工，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)在型腔部件的粗、精加工件中，一次裝夾中完成，故主軸功率高。

　　三、能多軸聯(lián)動(dòng)并具有良好的深孔腔綜合切削能力。模具型腔多由復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，F(xiàn)SD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)設(shè)計(jì)為多軸聯(lián)動(dòng)，具有良好的深孔腔綜合切削能力。FSD-2030-Rc數(shù)控模具加工中心雕刻機(jī)復(fù)合加工是福順德數(shù)控機(jī)械發(fā)展方向之一。