管段與管段采用法蘭盤連接的應(yīng)先焊接并固定一個法蘭盤,管道端面應(yīng)與法蘭盤內(nèi)端面平齊且盤面垂直于管道中心線;然后兩個法蘭盤帶上法蘭緊固螺栓,管道與法蘭閥門連接的法蘭盤與閥門法蘭帶上法蘭緊固螺栓;找正法蘭盤,要求管道端面與法蘭盤內(nèi)端面平齊且盤面垂直于管道中心線,無誤后點焊四點確定法蘭盤的位置;卸下螺栓,核對法蘭盤無誤后,雙面焊接管道法蘭(滿焊)法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面螺紋法蘭。

　　

孔型規(guī)劃由于法蘭盤在軋制的進(jìn)程是在一個孔型內(nèi)進(jìn)行的連續(xù)軋制的進(jìn)程，故孔型以試驗方針的外部歸納為基準(zhǔn)。為便于金屬活動及避免發(fā)生部分應(yīng)力會合現(xiàn)象，頸盤部相交處規(guī)劃成圓弧狀；為避免金屬在變形中有夾持現(xiàn)象，孔型中凹槽規(guī)劃要有必定斜度。毛坯規(guī)劃法蘭盤的軋制成型與毛坯的規(guī)劃有很大的聯(lián)絡(luò)，不同的類型有不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃，迄今為止，沒有見到有一承認(rèn)的公式可計算出法蘭坯的標(biāo)準(zhǔn)。從資料上看，與法蘭盤同屬異型截面環(huán)件的軋件毛坯規(guī)劃，大都是依據(jù)以往的閱歷或近似截面的產(chǎn)品規(guī)劃來給出毛坯的大致形狀，通過試機、修改再來承認(rèn)出毛坯的標(biāo)準(zhǔn)。

薄的對焊法蘭往往采用單面焊，為了能夠焊透，對焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙?！∈褂眉?xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。操作焊槍時應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，類似于右焊法。這時應(yīng)以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時熔池金屬流失。所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。

在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他外形的金屬墊片。    高壓墊片與密封面的接觸寬度十分窄（線接觸），密封面與墊片的加工光亮度較高。平焊法蘭的優(yōu)點：為了壓緊平焊法蘭的密封面只需很小的壓力。