對(duì)焊法蘭根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。　　對(duì)焊法蘭應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

為了壓緊扁平焊接法蘭的密封面，只需要很小的壓力。 隨著所需壓力的下降，螺栓的尺寸和所需數(shù)量相應(yīng)減少。 畢竟，已經(jīng)計(jì)劃好了。體積較小且重量較輕的扁平焊接法蘭產(chǎn)品?！　∩a(chǎn)平焊法蘭可以節(jié)省數(shù)據(jù)并降低成本。 當(dāng)管道的原材料特殊且價(jià)格高時(shí)，相同原材料的法蘭的焊接成本會(huì)很高，使用該法蘭可以節(jié)省材料成本。 有利于施工。 連接時(shí)，法蘭的螺栓孔不便于對(duì)準(zhǔn)或避免更換設(shè)備的法蘭螺栓孔等，因此適合使用這種平焊法蘭。

非焊接法蘭連接的方式應(yīng)用于城建、石油化工、農(nóng)業(yè)水利、水電等行業(yè)的氣、液運(yùn)輸管路的連接中。要實(shí)現(xiàn)不銹鋼法蘭連接的管需進(jìn)行預(yù)加工，其方法之一是采用旋壓，即對(duì)管口進(jìn)行旋壓翻邊，形成管端法蘭。對(duì)不銹鋼法蘭旋壓機(jī)的控制方案進(jìn)行了初步研究。并根據(jù)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，對(duì)主要硬件進(jìn)行了選型，該旋壓機(jī)系統(tǒng)整體的實(shí)用性。

對(duì)焊法蘭無(wú)損檢測(cè)是壓力容器檢驗(yàn)中應(yīng)用方法，它可應(yīng)用于容器制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗(yàn)中，厚度超過(guò)某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無(wú)縫鋼管、IV級(jí)以上鋼號(hào)的鍛件需進(jìn)行超聲檢測(cè)， 等級(jí)鋼材熱加工后的坡口表面需進(jìn)行表面檢測(cè)，容器上的焊縫要進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器檢驗(yàn)等方面也要求無(wú)損檢測(cè)。由于無(wú)損檢測(cè)(NDE或NDT) 是屬于非破壞性檢驗(yàn)方法，因此在產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作中占有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線(xiàn)與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測(cè)材料、零部件或設(shè)備表面或內(nèi)部缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類(lèi)的方法。