解析無縫管生產(chǎn)廠家的材質(zhì)成分

1、碳（C）：無縫管生產(chǎn)廠家中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，無縫管生產(chǎn)廠家的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)無縫管生產(chǎn)廠家，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低無縫管生產(chǎn)廠家的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳無縫管生產(chǎn)廠家就易銹蝕；此外，碳能增加無縫管生產(chǎn)廠家的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉無縫管生產(chǎn)廠家過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜無縫管生產(chǎn)廠家含有0.15－0.30%的硅。如果無縫管生產(chǎn)廠家中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高無縫管生產(chǎn)廠家的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧無縫管生產(chǎn)廠家。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)無縫管生產(chǎn)廠家中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱無縫管生產(chǎn)廠家。含硅1－4%的低碳無縫管生產(chǎn)廠家，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽無縫管生產(chǎn)廠家片。硅量增加，會降低無縫管生產(chǎn)廠家的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉無縫管生產(chǎn)廠家過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般無縫管生產(chǎn)廠家中含錳0.30－0.50%。在碳素?zé)o縫管生產(chǎn)廠家中加入0.70%以上時就算“錳無縫管生產(chǎn)廠家”，較一般無縫管生產(chǎn)廠家量的無縫管生產(chǎn)廠家不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高無縫管生產(chǎn)廠家的淬性，改善無縫管生產(chǎn)廠家的熱加工性能，如16Mn無縫管生產(chǎn)廠家比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的無縫管生產(chǎn)廠家有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱無縫管生產(chǎn)廠家的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是無縫管生產(chǎn)廠家中有害元素，增加無縫管生產(chǎn)廠家的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求無縫管生產(chǎn)廠家中含磷量小于0.045%，無縫管生產(chǎn)廠家要求更低些。

無縫管生產(chǎn)廠家表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（無縫管生產(chǎn)廠家）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致無縫管生產(chǎn)廠家產(chǎn)生表面裂紋。

無縫管生產(chǎn)廠家質(zhì)量的鑒定

1, 用眼睛看, 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會有一條很明顯的焊縫,其色澤和無縫管生產(chǎn)廠家的其它部位是不同的.

2, 對材料作化學(xué)成分分析,焊管的材料會相對差一些,雜質(zhì)和有害元素的含量會高一些.

3, 作機(jī)械性能分析或工藝性能分析,作擴(kuò)口試驗(yàn)時,焊接無縫鋼管容易開裂.

4, 作渦流探傷試驗(yàn), 渦流控傷時 焊接無縫鋼管可能會更多的報警.

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