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a重疊堆碼 b井字堆碼 c鎖式回轉(zhuǎn)堆碼d瓦形堆碼 e中間堆碼 f十字堆碼紙箱的堆碼時間:
紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低,這種現(xiàn)象稱為疲憊現(xiàn)象。試驗表明,在長期載荷的作用下,只要經(jīng)歷一個月的時間,紙箱的抗壓強度就會下降30%,在經(jīng)歷一年后,其抗壓強度就只有初始值的50%。在設(shè)計紙箱材質(zhì)時,對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點)。
紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同??偟膩碚f,印刷面積愈大,紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地,塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大,設(shè)計時應(yīng)盡量避免。就紙箱印刷位置而言,印刷在正側(cè)嘜中間部較邊緣部位的抗壓高。三是管理與技術(shù)人員缺乏創(chuàng)新的意識與方法,認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新一定得有較強的資金實力,一談技術(shù)創(chuàng)新,就想到的是好設(shè)備或大的技術(shù)改造項目,就想到的是要投入幾十上百萬的資金。
大量試驗數(shù)據(jù)顯示,單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6%~8%,雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10%~15%,四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2%。對于多色印刷,采取先印刷,再覆面模切的預(yù)印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。因此,紙箱企業(yè)不能固守老產(chǎn)品(如只有紙板或普通上海紙箱)和傳統(tǒng)的工藝與技術(shù),應(yīng)了解行業(yè)的發(fā)展趨勢,才能明確技術(shù)創(chuàng)新的方向而少走彎路,節(jié)省人、財、物等資源。
在瓦楞海南紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計中,我們常常會遇到設(shè)計的條件輸入不充分,致使無法設(shè)計或必須重新獲取設(shè)計輸入的各種條件,降低了工作效率;其中F型更受歡迎,主要用於塑料瓶裝香波和護發(fā)素,以及玻璃瓶裝調(diào)味品的外包裝。更為嚴(yán)重的是:不充分的設(shè)計條件導(dǎo)致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設(shè)計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設(shè)計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。
很多人把設(shè)計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng),這其實一點也不為過;一般情況下,紙箱正面帶有拉鏈,使用時只需按照箱子上的指示拉鏈輕輕一拉,紙箱就立即開啟,可杜絕繁復(fù)的開箱過程,方便客戶拿取貨物。因為它涵蓋的內(nèi)容太多了:接觸的人員多,范圍廣,不光是和客戶需要面對面的溝通,還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖,并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品,符合了客戶在使用過程中的期望,這樣一個設(shè)計才算完成。
然而,這么一個繁瑣的過程,單憑幾個設(shè)計人員的經(jīng)驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設(shè)計人員的經(jīng)驗的綜合,還需要以嚴(yán)格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行;最終達到以最快優(yōu)的設(shè)計產(chǎn)品提供給客戶。
從工藝上進行選優(yōu); 印刷疊色墨時,要注意后印墨的粘度要大,否則疊色墨會印不到前一色墨上面,而出現(xiàn)發(fā)花、底色。另外應(yīng)注意水墨中含有醇、胺揮發(fā)性溶劑,因此在印刷機停機稍長的時間里,應(yīng)讓印刷機的墨輥始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),以防墨輥上的墨變稠而糊版; 印刷要避免印熱瓦楞紙板,熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟,其瓦楞的形狀還未完全定型,所以一定不要印刷熱瓦楞紙板,否則對瓦楞紙板的邊壓強度會損傷較大,嚴(yán)重時其瓦楞紙板的邊壓強度會下降以上,并且還會引起瓦楞紙板的厚度損失。所以好不要印熱瓦楞紙板。滿版實地,塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大,設(shè)計時應(yīng)盡量避免。