在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關(guān)系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。最常見的上海紙箱為了保護內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經(jīng)驗是不能完成的。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。

　在瓦楞海南紙箱結(jié)構(gòu)設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。

　　很多人把設計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實一點也不為過；印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。因為它涵蓋的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設計才算完成。

然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經(jīng)驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設計人員的經(jīng)驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達到以最快優(yōu)的設計產(chǎn)品提供給客戶。

原紙表面色彩上的差異帶來的問題; 箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；上海柔版印刷技術(shù)的進步，水墨質(zhì)量的提高會逐步改觀柔印速度問題。導致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨好比膠印機的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種，但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在10.5pt'>75>％以上，涂布白板紙的白度在 10.5pt'>75％以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進行標注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致