沒(méi)有用心做產(chǎn)品，再?gòu)?qiáng)的營(yíng)銷(xiāo)終也抵不過(guò)品質(zhì)。在這個(gè)白熱化的竟?fàn)幠甏?，?duì)手林立，靠噱頭打入市場(chǎng)的產(chǎn)品，聰明的客戶不會(huì)買(mǎi)賬的。產(chǎn)品與營(yíng)銷(xiāo)的關(guān)系，不用多說(shuō)的。產(chǎn)品重要，營(yíng)銷(xiāo)是，但前提得知道什么才是真正的好產(chǎn)品，好的治具加工是啥，這才是，制造企業(yè)產(chǎn)品獲得好的業(yè)績(jī)，必須“兩手”都得抓。

     創(chuàng)新的產(chǎn)品技術(shù)與推廣策略，以及正確的市場(chǎng)定位。刺激用戶的痛點(diǎn)，從產(chǎn)品的創(chuàng)新與技術(shù)出發(fā)，促進(jìn)成交。對(duì)目標(biāo)客戶群體，不遺余力的發(fā)起攻勢(shì)，直到攻破客戶的心理防線，完成交易。

     精密零件整體機(jī)加工一次成形工藝技術(shù)主要應(yīng)用于定位、裝夾較為困難的零件加工，可以合并加工工序，提高工作效率，保證形位精度；可用于對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)零件成對(duì)套裁加工，減少裝夾次數(shù)，節(jié)約工裝制作費(fèi)用；適用于高速小進(jìn)給逐層掃描加工，加工時(shí)切削力小、切削熱少，零件不易產(chǎn)生應(yīng)力變形，這一加工理念正在我公司逐步推廣。我公司長(zhǎng)期致力于高精、高難、易變形的金屬和塑膠零部件加工，輕質(zhì)合金與復(fù)合材料（如鋁合金、碳纖維等）零件中小批量生產(chǎn)制造，及機(jī)器人零部件采購(gòu)與定制服務(wù)。

五金加工步驟便是依據(jù)生產(chǎn)加工必須開(kāi)展開(kāi)料，做好之后有一些例如小的配件生產(chǎn)制造就可以去沖床隨后開(kāi)展鑼切或CNC加工解決，這在近視眼鏡配件、車(chē)輛配件生產(chǎn)制造領(lǐng)域許多。而做海運(yùn)集裝箱：便是開(kāi)展開(kāi)料沖床后便去燒焊，隨后實(shí)現(xiàn)打砂后開(kāi)展噴油，隨后安裝一下配件就可以交貨了。而針對(duì)五金小配件還需要許多打磨拋光后的表層處理，電鍍工藝或噴油。隨后燒焊或打螺釘安裝包裝交貨。

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一般模具導(dǎo)柱全是度垂直平分模具做高精密功效，而斜導(dǎo)柱僅有加工工藝高精密特殊情況下能應(yīng)用,其功能主要是給予滾輪（行位）側(cè)面抽芯所需的驅(qū)動(dòng)力。那麼斜導(dǎo)柱的運(yùn)用是在什么時(shí)候呢？

如：有的五金樣子繁雜規(guī)定很高、要等成型后、根據(jù)模具把豎直健身運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成斜契健身運(yùn)動(dòng)（沖孔機(jī)或其他）為了更好地維護(hù)模具零配件和精度、也需要把導(dǎo)柱裝扮成斜契同行業(yè)方位導(dǎo)正精準(zhǔn)定位。

模具導(dǎo)柱的制作工藝一般應(yīng)用20鋼，經(jīng)數(shù)控車(chē)床初加工（留切削容量），熱處理工藝（滲氮層深層0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研孔及其外圓精拋?zhàn)龀?。為了更好地進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的外形尺寸精密度和改進(jìn)表面表面粗糙度，也可在外圓切削后空出容量0.01～0.015mm，再開(kāi)展研磨。

用圓盤(pán)式研磨機(jī)研磨時(shí)，把導(dǎo)柱裝夾在擋板內(nèi)，并在左右研盤(pán)中間作軸力運(yùn)行，導(dǎo)柱的運(yùn)作方位作規(guī)律性更改，使研磨劑遍布勻稱(chēng)，導(dǎo)柱表面產(chǎn)生錯(cuò)落有致的研磨印痕，這類(lèi)研磨方式的生產(chǎn)效率高，研磨專(zhuān)用工具的損壞較為均勾，適用導(dǎo)柱的大批量生產(chǎn)制造。

若用數(shù)控車(chē)床裝夾研磨導(dǎo)柱，常見(jiàn)頂和管箍裝夾，在研磨的表面勻稱(chēng)地涂一層研磨劑，研磨環(huán)套在導(dǎo)柱上，拿手握緊沿導(dǎo)柱徑向反復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱在主軸軸承的拉動(dòng)下做勻速圓周運(yùn)動(dòng)，使導(dǎo)柱的外圓獲得研磨。除此之外，也可以用生鐵板研磨導(dǎo)柱的外圓。