包裝設(shè)備

預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）介紹：

1、采用先進(jìn)的電器及氣動(dòng)元件，定量預(yù)發(fā)。自動(dòng)控制桶溫和預(yù)發(fā)時(shí)間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時(shí)效的熟化時(shí)間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對(duì)可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機(jī)械制造基地，

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問(wèn)題。同時(shí)提高了潤(rùn)滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來(lái)的模具精度下降的問(wèn)題。

一、泡沫成型機(jī)介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機(jī)模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機(jī)介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)電計(jì)算、自動(dòng)控制桶體的溫度和氣壓、自動(dòng)感應(yīng)測(cè)料等；

2、高精密度的測(cè)量系統(tǒng)，保證進(jìn)料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機(jī)節(jié)約能源達(dá)35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發(fā)泡料完全干燥，同時(shí)提高送料速度，大大提高設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)量。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。