利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。石油化工企業(yè)油泥具有以下現(xiàn)實(shí)性危害:1、為危險廢物(HW08)，處置難度高，處置成本高。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。因此，如何對這些廢物進(jìn)行合理的處理是當(dāng)前石油煉化企業(yè)關(guān)注的問題，另從環(huán)保的方面來看，對廢油泥、油渣進(jìn)行無害化處置具有必要性。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

應(yīng)用于含油污水處理生物技術(shù)

生物技術(shù)可分為好氧和厭氧處理法兩大類,根據(jù)微生物在污水的存在狀態(tài),又可分為活性污泥法和生物膜法。我們需要采用離心機(jī)將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。傳統(tǒng)的活性污泥處理技術(shù)問世至今,不論是供氧、進(jìn)料方式,還是處理工藝以及在節(jié)能、等方面都得到了改進(jìn)。近年來,國內(nèi)外科技界針對傳統(tǒng)的活性污泥法在治理石油化工污水方面,對水質(zhì)變化和沖擊負(fù)荷的承受能力較弱,易發(fā)生污泥膨脹、等特點(diǎn)開展了大量的工作,旨在對傳統(tǒng)的活性污泥法進(jìn)行革新。

該設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運(yùn)行，大大提高了熱能利用率，實(shí)現(xiàn)了的處理能力;進(jìn)出口材料采用特殊的熱，氣密技術(shù)，使生產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行;專有的非焦化，散熱技術(shù)，物料均勻加熱，裂解，熱能轉(zhuǎn)換率高;燃?xì)鈨艋陀酂峄厥占夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運(yùn)營成本，煙氣排放符合嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn);油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設(shè)備及管道結(jié)焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預(yù)警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程中數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控。當(dāng)液體流動時，油滴被波紋板快速捕獲，聚集在波紋板上，并進(jìn)行水分離。