5)處理停止生產(chǎn)作業(yè)線事務(wù)：調(diào)查外部停線事件；調(diào)查內(nèi)部停線事件；確定原因及采取對(duì)策；6)準(zhǔn)備新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)線；協(xié)助主管；學(xué)習(xí)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和指導(dǎo)作業(yè)人員正確作業(yè)。7)降低直接成本：記錄原料、物料耗用量；研究原料、物料用量增加的真正原因及其對(duì)策；監(jiān)督原料、物料實(shí)際耗用量與計(jì)劃耗用量的差異；將超過(guò)原計(jì)劃耗用量的原因及采取相應(yīng)的對(duì)策寫(xiě)出提案；8)日常改進(jìn)事務(wù)：準(zhǔn)備監(jiān)督工數(shù)改善的活動(dòng)事項(xiàng)；依據(jù)問(wèn)題的狀況，給予改善活動(dòng)的指示 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

窯爐(2)降低帶式運(yùn)輸機(jī)事故率的措施帶式輸送機(jī)械設(shè)備對(duì)燒結(jié)磚生產(chǎn)線至關(guān)重要，在使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理和維護(hù)，以下措施能確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：帶式輸送機(jī)在開(kāi)機(jī)時(shí)，充分做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)行周圍環(huán)境的清掃，確保沒(méi)有雜亂臟物，管線是否整齊，以及機(jī)械設(shè)備的一些保護(hù)裝置是否處于正常的保護(hù)狀態(tài)，膠帶的松緊應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的校準(zhǔn)，防止在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)各種故障2)運(yùn)行過(guò)程中的嚴(yán)格觀察 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

(2)檢查窯爐砌筑時(shí)預(yù)留脹縫是否合適。

尤其要檢查大碹脹縫，蓄熱室隔墻與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室墻與頂碹之間、小爐斜坡墻與小爐垛、底板與胸墻托鐵之間、卡脖吊墻前后的脹縫。

表1 燒窯升溫曲線表(3)檢查卡脖吊墻吊掛鋼件是否有移動(dòng)的空間。有不少玻璃企業(yè)因?yàn)殇摷臻g預(yù)留不夠造成吊墻磚膨脹后鋼件無(wú)法移動(dòng)導(dǎo)致磚材被剪斷，嚴(yán)重的造成吊墻下沉甚至坍塌。正式升溫烤窯后要時(shí)刻注意吊墻頂絲不要頂?shù)锰o，否則很容易把吊墻磚擠壞。

(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊墻、冷卻部出口平碹的保溫。

(4)要及時(shí)向烤窯管道插入事先準(zhǔn)備好的五根吹掃蒸(事先要檢查好蒸汽壓力)，同時(shí)打開(kāi)尾端放散管。待放散孔排出蒸汽后可關(guān)掉主管路的那根。其余一直保持48h，某玻璃廠就因過(guò)完大火后幾個(gè)小時(shí)就把蒸拔出導(dǎo)致烤窯管道，所幸未造成人員傷亡。

6.2過(guò)完大火后

過(guò)完大火后還要嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線，其次是嚴(yán)格控制溫度。由于過(guò)大火后溫度剛好900℃左右，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未到鋯剛玉磚1100℃左右的膨脹點(diǎn)，如果溫度控制不好很難使鋯剛玉砌體的膨脹量平穩(wěn)釋放，如池壁、胸墻等的炸裂甚至被擠壓錯(cuò)位，某玻璃廠就是因?yàn)榭就旮G后胸墻內(nèi)傾終導(dǎo)致放水冷修。