輥道窯，是用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動耐火板前進(jìn)，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。我們早引進(jìn)是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍 棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過程中溫差，燒成時間從我們過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷 ，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。


為了更好地保證窯體的密封性，近年來在隧道窯的進(jìn)車端多設(shè)計(jì)為兩道窯門，這是因?yàn)楦G爐預(yù)熱段是負(fù)壓，靠壓力差來引導(dǎo)焙燒段的熱煙氣向預(yù)熱段行進(jìn)，從而與坯體發(fā)生濕熱交換繼而排出窯外，進(jìn)車時窯門打開，窯門與排煙系統(tǒng)形成了氣流通道，阻礙了煙氣的行進(jìn)與排出，破壞了窯內(nèi)氣流的穩(wěn)定。設(shè)置兩道窯門，兩道門之間形成一個預(yù)備室，道門打開，窯車進(jìn)入預(yù)備室，道門關(guān)閉后，再打開第二道門，將窯車頂人窯內(nèi)有效空間，這樣分兩步進(jìn)車，窯內(nèi)與外部始終隔絕，很有效地保證了窯內(nèi)氣流的穩(wěn)定。

節(jié)能的煅燒方式，先進(jìn)的煅燒機(jī)理：爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，窯內(nèi)耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層壽命長。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。4、采用變頻器，設(shè)備節(jié)能運(yùn)行；除以上優(yōu)勢，長城機(jī)械生產(chǎn)的石灰窯設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)煤氣兩用，廢氣利用，合理排放，更加節(jié)能環(huán)保，節(jié)約資源。龍窯結(jié)構(gòu)漸改進(jìn)關(guān)于建盞的燒成工藝，以往學(xué)術(shù)界曾經(jīng)有一種看法：天目釉的燒成溫度在1300度左右，一般用的是氧化焰，不過建陽窯大略是用還原焰。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4、建盞是正燒的，燒時外部只施半釉，給在窯內(nèi)高溫下流淌的釉留下空間，不至于一下流到底部產(chǎn)生粘窯?？墒歉邷刂拢运畷黠@的向下流動，我們都知道，建盞必須施厚釉，若釉薄，紋理不現(xiàn)；若釉厚，則會容易形成黏窯。而且釉往下流動，口沿處釉會變薄，容易形成干口。即使我們只施半釉，這些“矛盾”的條件依舊是燒制建盞zui大的難題。也被形象的稱為厚釉與火候的“相愛相殺”！5、建盞每一只都是獨(dú)yi無二的藝術(shù)品。同樣的原料，在不同的窯爐，置于不同的窯位、不同的季節(jié)、不同的天氣，燒出的建盞紋樣釉色截然不同，變幻莫測且無章可循 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制