燃燒產物自預熱帶的排煙口、煙道，經(jīng)風機或煙囪排出窯外。燒成的制品進入冷卻帶，將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分抽進去進行余熱利用。簡單來說，隧道窯的燒成過程就是燃料在窯內燃燒、坯體與氣體進行熱交換、濕交換的過程。通過燃料燃燒產生的熱量，將窯內溫度升高到坯體燒成所需溫度，在燒成溫度時，坯體內各組分發(fā)生一系列物理、化學變化，經(jīng)過這一系列變化，坯體由生坯焙燒為具有一定強度和耐久性，符合建筑要求的磚成品。

在低溫階段接近氣體溫度，在高溫階段接近制品溫度。窯爐在設計時都給出了溫度曲線，這條曲線是針對待定原料和特定制品的理想狀態(tài)下的曲線，這條曲線是針對特定原料和特定制品的理想狀態(tài)下的曲線，是假設隧道窯各種參數(shù)都處于情況下繪制的曲線，實際生產時，由于窯上各種裝置的差別及原料的波動，燒成曲線不能達到理論曲線的狀態(tài)，應以理論曲線為指導，按照燒成規(guī)律，根據(jù)實際所用的原料、裝置，產品的規(guī)格，調整至燒成曲線。

在實際的生產過程中，由于生產磚瓦的原料是多種多樣的，每一種原料的燒成性能不盡相同，所以燒成時隧道窯的系統(tǒng)設置是有差別的，不能所有原料、所有制品都采用相同的系統(tǒng)，但是，總結各種隧道窯的配置，隧道窯的系統(tǒng)配置是一樣的，都配備有窯內通風系統(tǒng)（含排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、送冷風系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)）、燃料燃燒系統(tǒng)、窯車運轉系統(tǒng)和測控系統(tǒng)。