實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

熱軋機(jī)的工作范圍就是利用復(fù)雜且數(shù)量個(gè)規(guī)格非常多的壓輪來逐步縮小鏡像輪的輪距,zui終將毛坯鐵皮滾壓卷帙強(qiáng)力擠壓 成各類型材管件,扁鐵,方剛,角鋼,工字鋼等.

熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制.一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后，送到軋機(jī)上軋成厚1.00～25.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時(shí)間過長，會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時(shí)間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。

鋼坯在熱軋機(jī)中加熱的時(shí)候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機(jī)造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴(yán)重時(shí)，熱軋機(jī)氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行帶來困難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。