AOI也有檢測(cè)不到的不良，如因程序、設(shè)備上的限制，需要外加一道目檢保險(xiǎn)。借助于AOI，然后人目檢，0402以下的元件目檢做不到了，可以用AOI檢測(cè)，對(duì)誤報(bào)的再目檢。能用AOI ICT當(dāng)然好了，只是小的元件的電路板，ICT沒(méi)有地方下針。當(dāng)然，不要全依賴檢查，要統(tǒng)計(jì)故障，找到工藝的改進(jìn)辦法，少產(chǎn)生缺陷才是根本辦法；AOI 人工，這是理想的品質(zhì)檢查方式，通過(guò)AOI進(jìn)行不良反饋后列出AOI設(shè)備難檢測(cè)的清單,讓人工重點(diǎn)檢查AOI檢測(cè)的盲點(diǎn)或難檢的元件。

AOI通過(guò)人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來(lái)的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細(xì)小化，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來(lái)監(jiān)測(cè)和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對(duì)于人工目視檢查來(lái)說(shuō)，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測(cè)速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個(gè)人檢查相同的板四次時(shí)，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

同步帶傳動(dòng)誤差主要是同步帶的柔性產(chǎn)生誤差；絲桿傳動(dòng)誤差包括：連軸器彈性誤差、絲桿線形誤差、支撐軸承軸向誤差。雖然絲桿傳動(dòng)誤差包括多種因素，但總體說(shuō)來(lái)絲桿傳動(dòng)誤差一般比同步帶傳動(dòng)誤差較小。步進(jìn)電機(jī)控制誤差在細(xì)分技術(shù)上包括：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器輸出電流的線形誤差、失步等。伺服電機(jī)的控制誤差主要編碼器的誤差。定位誤差主要指原點(diǎn)定位誤差，一般使用光電位置傳感器指示原點(diǎn)參考位置，原點(diǎn)定位誤差與定位信號(hào)的硬件設(shè)施和定位過(guò)程有關(guān)。


完成這些操作后，在鍵盤(pán)上按下F2，然后點(diǎn)擊實(shí)時(shí)屏下方的“設(shè)置”，在彈出的模式設(shè)置對(duì)話框中，選擇調(diào)試方法為“全部調(diào)試”“批量學(xué)習(xí)確認(rèn)”，其他的選項(xiàng)默認(rèn)即可。確認(rèn)設(shè)置后，點(diǎn)擊實(shí)時(shí)屏下方的“測(cè)試按鈕”進(jìn)行學(xué)習(xí)。這一步的目的是將所有框選的元件作為標(biāo)準(zhǔn)元件保存在主機(jī)當(dāng)中。測(cè)試按鈕執(zhí)行完畢后，將彈出標(biāo)準(zhǔn)元件確認(rèn)圖，確認(rèn)完畢后，AOI編程工作即結(jié)束。