dmc-64單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家

單機(jī)除塵器機(jī)組可廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)行業(yè)（例如：壓片機(jī)，制粒機(jī)、糖衣鍋，混合機(jī)，粉碎機(jī)，振篩機(jī)，稱量，中藥前處理等工藝設(shè)備）的粉塵去除，以及電子，機(jī)械加工，精密儀器，生物，化工，食品，鑄造，建材，陶瓷，裝卸，礦山冶金等行業(yè)的除塵。

dmc-64單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家是根據(jù)國(guó)外引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行研制成功的新穎產(chǎn)品，是經(jīng)濟(jì)就地進(jìn)行除塵作業(yè)的機(jī)組。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)使用，蘇州金信凈化設(shè)備工程有限公司又進(jìn)一步對(duì)機(jī)組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，該機(jī)組基本結(jié)構(gòu)由箱體、風(fēng)機(jī)、濾袋、集塵器、電器控制等部份組成，各部件安裝在立式框架內(nèi)通過改進(jìn)使機(jī)體外形上、結(jié)構(gòu)上達(dá)到新穎、美觀、性能穩(wěn)定，使用維修方便，該產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)保證在長(zhǎng)期運(yùn)行中不致坍塌的密度。

dmc單機(jī)除塵器工作原理?

含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小粉塵由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被阻滯在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文式管從上箱體出風(fēng)口排出。

隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器內(nèi)部的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文式管（稱為一次風(fēng)），壓縮空氣通過文氏管加速產(chǎn)生的引射力誘導(dǎo)周圍的清潔空氣（稱為二次風(fēng)，相當(dāng)于高壓氣流體積的5-7倍）高速噴入濾袋，使濾袋以100m/s2的加速度瞬間急劇鼓脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣產(chǎn)生的振蕩將貼附在濾袋過濾面上的粉塵剝離下來。落下的灰塵經(jīng)排塵系統(tǒng)排出。單機(jī)除塵器的運(yùn)行環(huán)境：?jiǎn)螜C(jī)除塵器在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)其結(jié)構(gòu)是非常的緊湊且體積比較小，設(shè)備在進(jìn)行處理的過程中其風(fēng)量比較大，單機(jī)除塵器在進(jìn)行使用的過程中非常的方便，設(shè)備中清除下來的粉塵可以直接排入倉(cāng)內(nèi)，也可以直接落在皮帶上。

dmc-64單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家安裝與維護(hù)

1 設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實(shí)際尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)）

dmc-64單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)廠家安裝一般可按下列順序進(jìn)行。

1.1先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。

1.2 將支柱就位，并用拖拉繩臨時(shí)找正、固定。

1.3將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。

1.4吊裝袋室及進(jìn)出風(fēng)口和箱體。

1.5安裝爬梯、欄桿。

1.6安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。

1.7安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運(yùn)時(shí)，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠取出，并拆除袋籠固定裝置）。

布袋除塵器按進(jìn)出口位置分類

1、下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器：進(jìn)風(fēng)口設(shè)于布袋除塵器箱體下部，或灰斗上部，含塵氣體在除塵器內(nèi)部呈由下而上的硫動(dòng)態(tài)勢(shì)；

2、上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器：進(jìn)風(fēng)口設(shè)于除塵器箱體中部或上部，含塵氣體在除塵器內(nèi)部呈由上而下的流動(dòng)態(tài)勢(shì)，從清灰角度而言，上進(jìn)風(fēng)是的布袋除塵器較為有利，這是由于在除塵器內(nèi)部含塵氣流與粉塵沉降的方向一致，有助于減少粉塵再次吸附的現(xiàn)象。