液體硅膠硬度｜固體硅膠硬度及硬度的選擇

硬度是表征材料抵抗外物壓入其表面能力的一個(gè)參數(shù)，其反應(yīng)的是材料軟硬程度，對應(yīng)的是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。表征硬度的方法較多，硅膠作為橡膠的一種，其硬度一般用紹氏硬度（Ｓhore Hardness）來表征！對于硅膠，紹氏硬度是采用的靜態(tài)擠壓測量法，根據(jù)硬度范圍的不同，使用紹Ａ，紹Ｃ，紹Ｄ三得硬度計(jì)！分別對應(yīng)ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三種單位！液體硅膠和固體硅膠的是紹Ａ硬度計(jì)！

硅膠制品在我們生活中處處可見，且應(yīng)用在各行各業(yè)中，如門窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機(jī)臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產(chǎn)混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

未經(jīng)過硫化的導(dǎo)電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經(jīng)過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導(dǎo)電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領(lǐng)域的導(dǎo)電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導(dǎo)電硅橡膠生產(chǎn)的零部件具有導(dǎo)電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強(qiáng)、使用方便、耐用時(shí)間較長等特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)；

與一般導(dǎo)電橡膠相比，導(dǎo)電硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導(dǎo)電性能好、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細(xì)小的導(dǎo)電硅橡膠制品。

灌封膠使用于各類控制模塊上, 對元器件做整體、一般性的灌封, 以達(dá)到防潮、防污、防腐蝕的基本要求。使用有機(jī)硅灌封膠可達(dá)到減低應(yīng)力與承受高低溫沖擊的功能。由于有機(jī)硅材料具有的獨(dú)特性能，防潮、憎水、電氣絕緣、耐高低溫、化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，有的品種還具有耐輻射、耐油和耐溶劑等特性，物化性能穩(wěn)定等多種突出的優(yōu)點(diǎn)，近年來在電源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛的發(fā)展與應(yīng)用，是典型技術(shù)密集型和高附加值的產(chǎn)品。

硅酮密封膠在建筑門窗幕墻中的應(yīng)用主要包括了三個(gè)方面： 中空玻璃二道密封，幕墻結(jié)構(gòu)、耐候密封和門窗的防水耐候密封。硅酮密封膠的質(zhì)量不僅影響到整個(gè)建筑門窗幕墻結(jié)構(gòu)的安全性，同時(shí)也關(guān)系到大樓是否滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

HID燈模塊的灌封就是典型的應(yīng)用。HID模塊包含了點(diǎn)火器和轉(zhuǎn)換器。使用的灌封膠必須具有良好的粘結(jié)性能和優(yōu)異的介電性能，能防塵和防滲水，起到足夠的絕緣保護(hù)作用；灌封膠必須比較柔軟，能防止焊點(diǎn)的脫落；由于模塊內(nèi)部含有一些發(fā)熱元件，所以灌封膠需要具有一定的導(dǎo)熱作用。