石料廠破碎機(jī)除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家

HD型單機(jī)袋式除塵器具有設(shè)備體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊使用方便的小型單機(jī)布袋除塵器，這樣的單機(jī)除塵器具有不可替代的粉塵直接落入灰倉或皮帶輸送設(shè)備的特點。

石料廠破碎機(jī)除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家主要適用于庫頂、庫底、皮帶輸送轉(zhuǎn)運點及其他局部塵源的收塵使用。 

六種規(guī)格編輯HD型單機(jī)除塵器有六種規(guī)格分A、B、C三型，A型設(shè)灰門、B型設(shè)抽屜，C型既不設(shè)灰門也不帶抽屜，下部加法蘭根據(jù)用戶要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運辦機(jī)等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。該單機(jī)除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。HD型單機(jī)除塵器的工作原理是含塵氣體由布袋除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)，也可以接排風(fēng)管將為其排至室外。

隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而需要清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

該除塵器采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時振打清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)人工停機(jī)后自動振打數(shù)十秒，使粘附在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來。粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到生產(chǎn)設(shè)備中.

目前單機(jī)除塵器常用的清灰方法有：

1、掃灰時用機(jī)械導(dǎo)桿振打樣子：其運轉(zhuǎn)敘述是這樣的，機(jī)械導(dǎo)桿振打分別導(dǎo)桿振打PPS除塵布袋的上端和中部。

2、第二種是十分耗人力的捷徑，就是用人來清理PPS除塵布袋上的灰：這種捷徑即費時，又費錢，不是什么好辦法，不要用了。

3、第三種捷徑是用空氣流動的方法來掃灰：其清除細(xì)小塵埃的捷徑就是用氣泵或是風(fēng)扇對著PPS除塵布袋空氣流動來達(dá)到掃灰的方向。反吸風(fēng)掃灰，反吹風(fēng)掃灰和脈沖閥膜片噴吹掃灰是單機(jī)除塵器霧氣掃灰的三種方法。

單機(jī)除塵器的振打敘述，凈化的霧氣是由粒度細(xì)，密度小的微小塵粒懸浮于霧氣中通過氣流分布裝置，進(jìn)入PPS除塵布袋室中，又通過PPS除塵布袋的慣性碰撞，篩濾等功效而形成的。

在說一下單機(jī)除塵器的另一個常識如下，單機(jī)除塵器在工作時，里面環(huán)境和設(shè)備外界來的粉塵不斷的附著在PPS除塵布袋上，隨著粉塵的增厚，其阻力值也在不斷的增大；脈沖閥膜片發(fā)出請求，左右淹沒式脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；以上這些就是單機(jī)除塵器掃灰的完整詳細(xì)工作流水作業(yè)，有需要了解的客戶可以看一下，以上就是本公司對于單機(jī)除塵器的自動流水作業(yè)到底是怎么會是的相關(guān)總結(jié)。3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

dmc單機(jī)除塵器工作原理?

含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小粉塵由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被阻滯在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文式管從上箱體出風(fēng)口排出。

隨著使用時間的增長，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。XMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。為保證除塵器內(nèi)部的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文式管（稱為一次風(fēng)），壓縮空氣通過文氏管加速產(chǎn)生的引射力誘導(dǎo)周圍的清潔空氣（稱為二次風(fēng)，相當(dāng)于高壓氣流體積的5-7倍）高速噴入濾袋，使濾袋以100m/s2的加速度瞬間急劇鼓脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣產(chǎn)生的振蕩將貼附在濾袋過濾面上的粉塵剝離下來。落下的灰塵經(jīng)排塵系統(tǒng)排出。