1、礦山廠除塵器系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有防靜電功能；

4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于治理。

礦山除塵器的整體設計結合了同行的所有點，進行優(yōu)化的配置的，礦山除塵器系列配套設備，可以滿足您一站式購物需求。如果有需要的想了解讓我們來一起看看。

（1）煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下，

（2）凈化后的煙氣經余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發(fā)、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現。將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。

（3）真?zhèn)€系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。

（4）系統(tǒng)選用強度、剛度及耐熱性能的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩(wěn)定運行。

（5）選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統(tǒng)運行，確保該流程更可靠。

（6）礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。

（7）礦山除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，占地面積小。

（8）由于干法除塵，運行可靠，使轉爐整個爐后環(huán)境大大改善。

采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器概述

采石場破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到_，只有靠除塵器來治理。

因廠區(qū)塵點較為分散，為節(jié)省成本，并使其達到更高的除塵效率，本設計方案采用局部除塵，采用兩套除塵系統(tǒng)。在維修時，發(fā)現上述現象要認真對待，或更換，或堵漏，要盡量避免漏風。 由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。

制砂機布袋除塵器主要性能特點： 

1、采用布袋除塵結構，更具有合理性，在線清灰時過濾風速仍在正常使用范圍內，從而大大延長了布袋的使用壽命。 

2、布袋除塵器的頂部設有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護 

3、采用的布袋除塵器是底部進風結構，并設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。 

4、本除塵器的關鍵件均采用進口件，如脈沖閥采用進口件，其膜片使用壽命_過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應特殊氣體除塵用。  

5、本設備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶； 

6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能_地_布袋的安裝尺寸。