正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

擠出機(jī)經(jīng)過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上一切的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)規(guī)劃到排出口、多個(gè)上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

在機(jī)械制造允許下，擠出機(jī)間隙愈小愈好，如果間隙很大的時(shí)候，材料會(huì)產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時(shí)在反壓大時(shí)，因壓力變動(dòng)對擠出量影響很大，造成材料流動(dòng)不均現(xiàn)象，會(huì)影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點(diǎn)位置、測溫儀器的誤差及測溫點(diǎn)深度等因素確定。