當(dāng)塑料或聚合物與外部熱源接觸而燃燒時(shí)，可分為以下幾個(gè)階段：加熱、分解、起火、燃燒、蔓延。所有阻燃劑的作用原理都是通過抑制上述的一個(gè)或是幾個(gè)燃燒階段來達(dá)到阻燃的目的的。對(duì)于它來說，主要在加熱和分解這兩個(gè)階段起作用，當(dāng)受熱溫度超過200度時(shí)，開始吸熱分解。放出三個(gè)結(jié)晶水。該反應(yīng)時(shí)強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，分解時(shí)每克AL（OH）3吸熱達(dá)878J

伴隨著氫氧化鋁用量的提升，其阻燃等級(jí)呈平行線升高，而點(diǎn)燃速率和發(fā)煙量顯著降低。氫氧化鋁粒度愈小阻燃性愈好，對(duì)機(jī)械性能的欠佳功效愈小。選用合理的活化劑對(duì)氫氧化鋁開展金屬表面處理是氫氧化鋁在聚中運(yùn)用的必不可少的一環(huán)。經(jīng)活化解決的氫氧化鋁對(duì)PP的阻燃性和機(jī)械性能的危害顯著低于沒經(jīng)活化解決的氫氧化鋁。氫氧化鋁可和磷系、鹵系無鹵阻燃劑并且用，提升阻燃性能。

另外，在氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會(huì)導(dǎo)致部分氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會(huì)導(dǎo)致部分氫氧化鋁失水分解，或發(fā)生水熱反應(yīng)，晶體結(jié)構(gòu)被破壞生成一水軟鋁石。異物的影響，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)氫氧化鋁普遍存在一個(gè)問題就是黑點(diǎn)較多，這主要是由于國(guó)產(chǎn)氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來的，一些工業(yè)生產(chǎn)帶來的污染很難避免。