連接器制造工藝研究

      產(chǎn)品的競爭能力在一定程度上取決于制造工藝水平，不斷開發(fā)新型制造工藝，改良已有生產(chǎn)加工工藝，可以極大提升產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量保障能力。

      1.精細(xì)制造工藝：該工藝主要針對間距小、厚度薄等技術(shù)，一些企業(yè)已進(jìn)行間距小于0.4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細(xì)制造領(lǐng)域達(dá)到國際同業(yè)的先進(jìn)水平。

      2.光源訊號及機(jī)電結(jié)構(gòu)整合開發(fā)技術(shù)：該技術(shù)可應(yīng)用于置入電子組件的音頻連接器上，通過在音訊連接器加入IC、LED等電子零組件，使音頻連接器同時具備傳輸模擬信號和數(shù)字訊號的功能，從而突破目前音訊連接器以機(jī)械式接觸的方式進(jìn)行導(dǎo)通傳輸?shù)脑O(shè)計。

      3.低溫低壓成型工藝技術(shù)：利用熱熔材料的密封性和物理化學(xué)性能，達(dá)到絕緣耐溫等功效，封裝后線材保護(hù)焊接點(diǎn)不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊等功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應(yīng)用在不同的產(chǎn)品中。

連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對插或組合對插.單獨(dú)對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器插拔力試驗(yàn)機(jī)

現(xiàn)在網(wǎng)上搜插拔力試驗(yàn)機(jī)，有許多所謂的供貨商顯示什么早，自主開發(fā)，臺灣品牌等基本上都是坑人的。大陸真正生產(chǎn)的只有兩三家，至于臺灣的品牌基本上只有一家在大陸銷售。大陸除了兩三家生產(chǎn)商以外，其他要不就是經(jīng)銷商，要不就是那種很簡單的生產(chǎn)：程序外購，自己只做機(jī)械部分。在某些可靠性要求高、而體積又允許的情況下，可采用兩對接觸對并聯(lián)的方法來提高連接的可靠性。這樣的現(xiàn)象有時客戶都糊涂了，張三的插拔力跟李四的插拔力程序界面都是一樣的。這是為什么?就是因?yàn)樗麄兊牟灏瘟?，荷重曲線機(jī)程序都是外購的，都是從上海一家程序供貨商那里拿貨。然后自己組裝就行了。他們有其共同點(diǎn)：仿臺灣某品牌界面;數(shù)據(jù)連接線簡單為USB接口或R232接口;校準(zhǔn)用密碼來控制;測試速度上限只能到150，顯示200的速度是假的;使用一段時間以后傳感器容易損壞;當(dāng)然價格相對來說便宜一點(diǎn)這也是他們的特點(diǎn)。插入力和拔出力，在一定的力下保持一段時間，這個力叫保持力。不太確切的解釋是不同部位對于導(dǎo)線外部拉力和接觸能力的保持作用。如一排端子板在外接導(dǎo)線受到意外拉力，的抵抗能力。如接線受到工作人員絆腳之后可能產(chǎn)生幾十公斤的意外拉力。這時的端子板應(yīng)該可以抵抗，不致?lián)p壞。

本公司采購膠殼的塑膠料和端子的材質(zhì)都是市面上質(zhì)量非常好的，都能達(dá)到防火等級94V0，膠殼環(huán)保無鹵無磷，通過各項(xiàng)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

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