傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)

我們知道，閥門(mén)的重要零件中閥桿就是其中之一，所以要求閥桿的性能要高，但是在很多時(shí)候，閥桿都會(huì)出現(xiàn)變形彎曲或者斷裂的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)槠溥x用的材料及制造工藝不夠好的原因。閥桿的制造工藝以及制造材料是決定閥桿質(zhì)量的兩個(gè)重要因素，該選擇什么材料、采用的制造工藝的好壞是非常重要的。先用卡箍卡住閥桿，不要接觸到螺母，然后將手輪拆卸下來(lái)，用煤油清洗干凈止回閥閥桿，然后在閥桿螺母與支架接觸的部位添加潤(rùn)滑劑。

1、傳統(tǒng)閥桿螺紋采用的是螺旋飛刀，螺紋的精度不準(zhǔn)確，而采用的傳統(tǒng)無(wú)屑滾絲易損滾模，容易變形和扭曲。

2、光桿部位采用磨床精度不高而且耗時(shí)較長(zhǎng)。

3、倒關(guān)的部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，不僅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是銑床分度盤(pán)分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時(shí)還相當(dāng)久。

閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)的不足與改進(jìn)

通常情況下，截止閥的閥瓣和閥桿的連接方式主要為T(mén)形槽連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)非常容易制造，且相當(dāng)緊湊，安裝和拆卸都較為簡(jiǎn)便。不過(guò)這種結(jié)構(gòu)也較為容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，比如如果尺寸的設(shè)計(jì)不合理的話(huà)，就會(huì)產(chǎn)生卡死、開(kāi)關(guān)不到位以及導(dǎo)向歪斜等一些列問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性降低，甚至?xí)o用戶(hù)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。普通碳素鋼制造的閥桿一般適用于溫度小于300攝氏度的水和蒸汽介質(zhì)。

截止閥在閥桿水平安裝的時(shí)候，影響閥瓣導(dǎo)向歪斜的因素主要是閥瓣與閥桿接觸的長(zhǎng)度不合適以及閥瓣外圓與內(nèi)壁間的間隙過(guò)大。那么該如何進(jìn)行改進(jìn)呢？

根據(jù)情況有兩個(gè)改進(jìn)方案。方案一九四取消T形槽連接結(jié)構(gòu)，改用鋼球式連接，導(dǎo)向精度主要取決于閥桿和閥瓣內(nèi)孔的配合間隙及長(zhǎng)度，但其解體維修不方便。方案二是減小閥瓣外圓的配合間隙及其頭部直徑，閥桿與T形槽配合之直徑改成Φ24.5h14，以避免可能的干涉。4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。

日常中，閥桿螺母應(yīng)用愈廣泛

閥桿螺母和閥桿一樣，也是啟閉閥門(mén)的重要部件，也是日常生活中非常常見(jiàn)的一種控制構(gòu)件。比如，家里的熱水器上就用到了閥桿螺母。閥桿螺母的特點(diǎn)：螺紋抗拉、強(qiáng)度高的、精度準(zhǔn)、抗腐蝕等。

由于閥桿螺母眾多的特點(diǎn)，使得閥桿螺母在日常生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。當(dāng)閥桿螺母損壞嚴(yán)重時(shí)，就需要更換，下面，簡(jiǎn)單介紹一下更換的步驟：

安裝前，將閥桿螺母清理干凈；看看螺母和閥桿的螺紋是否吻合；先試裝一下，若太緊，要及時(shí)替換；擰緊螺母時(shí)，避免損傷螺紋。