PE給水管的位置鋪設(shè)要求

一、住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1、00m。

　　二、PE給水管管頂覆土深度，在人行道下不宜小于0、60mm，在輕型車行道下不宜小于1、00m。

　　三、管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間水平凈距宜契合一下規(guī)則：

　　1、與建筑物距離：管道公稱外徑小于等于200mm時為1、00m，公稱外徑大于200mm時為3、00m；

　　2、與雨污水管距離：管道公稱外徑小于等于200mm時為0、5～1、00m,公稱外徑大于200mm時為1、0～1、50m；

　　3、與燃氣管距離：中低壓管為0、50m，高壓管1、0～1、50m；

　　4、與電力電纜距離為0、50m；

　　5、PE給水管與電信電纜距離為0、50m；

　　6、與喬木灌木距離為1、50m；

　　7、與通信照明電纜距離為0、50m；

　　8、與高壓鐵塔根底距離為3、00m；

　　9、與道路側(cè)石邊際距離為0、50m；

　　10、與鐵路坡腳距離為6、00m。當上述距離難以保證時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。

　　11、管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40℃的條件下核算確認。不得小于0、5m。

　　四、PE給水管在布置時與其他工程管線的距離應(yīng)按上述規(guī)范進行操控，這樣不管是在運用方面還是日后的維護工作都能更方便的展開，避免在日后翻新維護時引起不必要的麻煩。

PE管為什么會出現(xiàn)麻點

1、有可能是因為設(shè)備機頭、機筒當中的原料因為經(jīng)過長時間加熱出現(xiàn)氧化變質(zhì)的情況，這樣在基礎(chǔ)的時候PE管是會形成一些比較大的麻點或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生產(chǎn)當中添加了回用料出現(xiàn)的這一種現(xiàn)象是會更明顯的，那么再出現(xiàn)這一種情況的時候是需要更好的控制一下加工時候的溫度還有料子在機筒中的時間也是需要控制好的，在經(jīng)過快速的降溫或者定期的進行清理其改善效果也是比較明顯的。

2、還有就是當料當中的水分含量比較高的時候在管材的表面也是比較容易出現(xiàn)一些氣泡的，那么等到在定型之后是會在表面形成一些麻點的，那么就需要我們需要對原料進行烘干處理從而降低當中的水分含量。3、設(shè)備定型套當中的冷卻水量不均勻的時候也是會導致管材的表面出現(xiàn)一些麻點，出現(xiàn)這一種情況的主要原因就是隨著著管材口徑增加，再冷卻的時候所需要的水量也是越大的，這樣在形成一個完整水膜的時候是會比較困難的，所以當我們再遇見這一種情況的時候是需要適當?shù)膶M水管的水流量還有流道孔隙進行調(diào)整的，適當?shù)脑黾右幌滤髁坎⑶掖_保冷卻水均勻成膜可以解決問題。

pe管冬季焊接技術(shù)措施

　1、提高焊前預(yù)熱溫度

　　為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，PE管預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm—120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。

　　2、保證層間溫度措施

　　規(guī)范要求：焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預(yù)熱及層間溫度的采集，每道焊口預(yù)熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。

　　3、PE管焊后保溫

　　當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間至少在半小時以上。