硫化罐操作前準備：

1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。

7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。

7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。諸城市魯貫通機械可接有限公司，國家Ⅰ、Ⅱ類壓力設備容器專業(yè)制造企業(yè)。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

9、載物方式：

（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。

（2）、罐體排出水孔設有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。

時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動控制、控壓、及時）5、工作結(jié)束后，會有聲光報警。（詳見技術圖紙）

我工廠生產(chǎn)的自動排水功能：拿到電腦上面進行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動進行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動控制開關閥門，也可采用手動控制開關閥門。自動控制閥門穩(wěn)定性也比較長，開啟次數(shù)較多，采用我工廠多年合作的品牌，質(zhì)量穩(wěn)定。罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。