焊接參數(shù)較多，且需嚴格匹配，焊工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)。而且氣體的保護效果易受外界干擾，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，必須采取防風(fēng)措施。變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯，使金屬的塑性提高，變形抗力下降，從而又改善了塑性成型性能。（部分內(nèi)容源自網(wǎng)絡(luò)）熔化極氣體保護電弧焊厚壁窄間隙或窄坡口焊接創(chuàng)造了有利的條件。焊縫金屬氫含量低，適于焊接對氫致裂紋較敏感的低合金高強度鋼和耐熱鋼。然而，熔化極氣體保護電弧焊的焊接設(shè)備較復(fù)雜，投資費用較高，焊槍需經(jīng)常清理。

薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來設(shè)計成型，設(shè)計考慮因素有壓力機械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤滑技術(shù)和生產(chǎn)自動化技術(shù)等。成功地分析這類復(fù)雜沖壓件標志著薄板成型有限元模擬技術(shù)已達到實用狀況。沖壓模具和沖壓工藝技術(shù)又是關(guān)鍵的技術(shù)。同事也要考慮壓力機和板材對不同形狀的零件來說是相對固定的或者說變化不大，而不同形狀和尺寸的零件則要求完全不同的模具和工藝方案。

對比計算機設(shè)計的隱式有限元格式和顯式有限元格式，對于薄板成型有限元分析，到底應(yīng)該采用哪一種格式，則取決于所客戶建材成型的復(fù)雜程度。但在采用非線性摩擦定律的時候應(yīng)高度重視摩擦模量的合理選擇，并且這種選擇只能基于大量的實驗數(shù)據(jù)。在薄板沖壓成型有限元模擬技術(shù)的發(fā)展初期，由于模型比較簡單，都采用隱式有限元格式求解。隨著這種模擬技術(shù)應(yīng)用的不斷深入，隱式格式的收斂性問題日益突出，另一方面，顯式格式在碰撞過程分析中成功，嘗試用顯式格式求解薄板沖壓成型問題也取得成功。

應(yīng)力狀態(tài)的影響上，金屬內(nèi)的拉應(yīng)力使原子趨向分離，從而可能導(dǎo)致坯料裂破；反之，壓應(yīng)力狀態(tài)可提高金屬的塑性。金屬在經(jīng)受不同方式的塑性變形時，其內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。熔化極氣體保護電弧焊易于實現(xiàn)焊接過程的自動化，因氣體保護焊是一種明弧焊，且焊絲由送絲機單獨給送，只要添置機頭位移機構(gòu)或焊件位移機構(gòu)，即可進行自動焊接。擠壓、拉拔時坯料內(nèi)部不同質(zhì)點上的應(yīng)力狀態(tài)不同。擠壓加工時，由于變形金屬內(nèi)部存在三向壓應(yīng)力，即使在較低的變形溫度下，本質(zhì)塑性較差的金屬都表現(xiàn)出較好的塑性；