DT、ZJT、TL系列脫硫泵，是全美水泵廠近年來開發(fā)的節(jié)能、單機單吸、離心式脫硫泵，按結構型式分為臥式（DT、ZJT）和立式（TL）兩種。為了實現(xiàn)煙氣超低排放，2015年12月及2016年3月，電廠分別完成了兩臺脫硫系統(tǒng)的超低排放改造。該系列脫硫泵在水利設計、結構設計方面創(chuàng)新節(jié)能，過流部件采用抗強腐蝕強磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有、節(jié)能、維修方便等特點。

泵頭結構：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。雙殼泵外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。

托架結構：水平中開式、懸架式

軸封型式：單端面機械密封、雙端面機械密封、集裝式機械密封

傳動方式：直聯(lián)傳動、液力偶合器傳動、皮帶傳動

材料特點：

金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點：、壽命長、運行平穩(wěn)

DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。流量—又叫排量、揚水量，是泵在單位時間內排出液體的數(shù)量，分體積流量和重量流量兩種表示法。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，綜合應用看國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能?？鼓ツ透?、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等特點，泵的綜合性能居國內靠前水平。廣泛應用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。

脫硫泵應用范圍            

   DT型脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為吸收塔循環(huán)泵使用，具有流量范圍寬、節(jié)能、結構簡單、維修方便等優(yōu)點。是電廠脫硫、電廠除渣的理想產(chǎn)品。

材質：耐磨防腐A49材質。

脫硫泵產(chǎn)品特點

  DT系列脫硫泵為單級單吸臥式離心泵，主要為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)泵使用，具有流量范圍寬、節(jié)能、結構簡單、維修方便等優(yōu)點。備用泵應每周轉動軸1／4圈，使軸承能承受靜載荷和外部振動均勻。該系列泵配有結構緊湊的X型托架，可大大節(jié)約占地空間。同時，我廠針對脫硫系統(tǒng)用泵特點開發(fā)了多種新型材料。能滿足電廠各種不同工況使用。

DT脫硫泵出廠價格應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統(tǒng)，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說脫硫都在脫硫塔內進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關鍵問題是脫硫塔內的漿液需要循環(huán)泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環(huán)泵的作用就是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中，使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。