激光切割加工常見的工藝:

激光切割加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割1頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。

皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應(yīng),沒有熔化和毛刺形成。在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料嘖射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。激光熔化切割時,當然是將材質(zhì)加熱到定的溫度下熔化,然后通過與光束同軸的嘖嘴嘖吹非氧化性氣體,利用氣體的壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。

對陶瓷、玻璃等用熱切割時容裂的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢,太臟,不壞保,消耗品也較高。激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。

在以后的發(fā)展過程中,激光切割技術(shù)的優(yōu)勢將會更加明顯,智能化、自動化的柔性加工方式,也將給予激光技術(shù)更為前有力的應(yīng)用前景。創(chuàng)業(yè)于1946年的 AMADA,是第-家考慮到如何把激光運用與鈑金加工中的設(shè)備制造商。早在1978年,針對客戶希望能有一種非接蝕式的加工手段的要求, AMADA開始了激光設(shè)備的硏發(fā)工作。并成功開發(fā)出了臺用于鈑金加工的激光加工機:LC-644,并于1981年開始正式銷售。