機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。為提高機(jī)器的響應(yīng)性能，在驅(qū)動方面采用了伺服電機(jī)作為原動機(jī)，同時(shí)也減小了設(shè)備體積。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

機(jī)床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動為受迫振動。

機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個(gè)零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差大可占全部誤差的70%。

對于機(jī)床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對機(jī)床動態(tài)精度作出綜合的評價(jià)。

    鏜孔機(jī)床由變頻調(diào)速電機(jī)橫向通過齒輪箱傳至工作臺，使其縱向運(yùn)動；豎向通過齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉(zhuǎn)，利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運(yùn)動速度。豎立安裝的步進(jìn)電機(jī)通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進(jìn)給，微機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)改變進(jìn)給速度。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。單柱立式鏜孔機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，調(diào)速范圍大的特點(diǎn)。5～60r/min的無級調(diào)速，拖板得到5～600mm/min的速度。

在鏜削孔時(shí)，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。豎立安裝的步進(jìn)電機(jī)通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進(jìn)給，微機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)改變進(jìn)給速度。但增大前角，同時(shí)會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。研究的方法是從機(jī)電一體化系統(tǒng)的角度進(jìn)行分析研究，主要是從機(jī)械選型布置與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否適應(yīng)控制的要求，設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)是否能夠滿足船上加工要求這兩方面進(jìn)行考慮。如果前角減小到0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。

影響調(diào)頭鏜孔同軸度的因素

　　機(jī)床的幾何誤差。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機(jī)床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機(jī)床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項(xiàng)都減小到允許誤差的程度。這里需要著重指出的是，目前我國各類包括ISO相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的精度檢項(xiàng)，表中所列內(nèi)容的要求并不充分。比如工作臺傾斜所產(chǎn)生的傾角及在Y向的線值偏差，現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)的檢項(xiàng)中皆未列入，而它們對調(diào)頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計(jì)算或?qū)崪y差值，并規(guī)定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，只要求工作臺臺面對主軸軸線的平行度符合技術(shù)要求就可以了。機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動態(tài)精度越高。提高機(jī)床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。在普通銑鏜床加工中有人的參與，對加工中的各種影響誤差，操作者有意無意地都在想方設(shè)法進(jìn)行調(diào)整，或采取廣義的補(bǔ)償手段加以限制和減小，而數(shù)控銑鏜床是在加工中排除了人工干預(yù)，零件的加工精度完全靠機(jī)床等加工設(shè)備本身精度去保證。因此，對于同一個(gè)有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數(shù)控銑鏜床的各項(xiàng)精度要更高一些。