正火的鍛造件出現(xiàn)上述缺陷組織并非個(gè)別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產(chǎn)生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來(lái)，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉(zhuǎn)變的某個(gè)溫度范圍內(nèi)等溫，使相變?cè)诤愣囟认逻M(jìn)行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現(xiàn)，金相組織合格，并有利于消除鍛造應(yīng)力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動(dòng)范圍小，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節(jié)省，宜采用正火。對(duì)有些滲碳合金鋼鍛件，經(jīng)正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應(yīng)經(jīng)高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，凡鍛后進(jìn)行處理，即能件要求的，一般采用調(diào)質(zhì)處理。對(duì)另外一類(lèi)鍛件，切削加工后還再進(jìn)行熱處理才能件的要求的，一般預(yù)先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。

鍛造鍛件時(shí)的步驟有哪些呢?

鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過(guò)程中，先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。

一步：要繪制鍛件圖，設(shè)計(jì)工步毛坯尺寸和形狀。工步毛坯設(shè)計(jì)，通常都以一些鍛件進(jìn)行類(lèi)比，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計(jì)算，再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷確定，對(duì)于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過(guò)程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長(zhǎng)，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品新要求的?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過(guò)程模擬分析，是我國(guó)科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過(guò)程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

二步：為生產(chǎn)率、工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。 

三步：通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會(huì)比尺寸大的部位有顯著差別，這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。 按照上面的步驟進(jìn)行鍛造，不可以鍛件的精度，還可以節(jié)約材料降低加工費(fèi)用。

鍛造件有哪些退火呢?

鍛造件的熱處理主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、球化退火(正火-球化退火)。接下來(lái)我們就來(lái)分開(kāi)來(lái)了解一下。

1.不完全退火：將鋼加熱到溫度之間，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

2.完全退火(通常叫退火)：將亞共析鋼加熱到固定值以上3-5℃，保溫使之完成奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至6℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態(tài)的組織，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，塑性，改善切削性能;消除粗大的晶粒，改善組織，為以后件熱處理作好組織準(zhǔn)備。

3.等溫退火：將鍛件加熱到固定值以上2-3℃(亞共析鋼)或區(qū)間(過(guò)共析鋼)的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，冷到低于固定值以下的某一溫度(即奧氏體不穩(wěn)定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火為均勻的組織，地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，如2CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

鍛造操作機(jī)中機(jī)架鉗桿吊掛系統(tǒng)所起到的作用

（1）鍛造操作機(jī)機(jī)架主體布局接納現(xiàn)在國(guó)際上較為先輩的型式，制作時(shí)在剛性方面做了加強(qiáng)。它是兩塊拼焊的箱形布局，議決預(yù)緊螺栓和后橋架連接起來(lái)的平行框架，由前后車(chē)輪支承在軌道上。動(dòng)力傳動(dòng)裝置與車(chē)輪是分體的獨(dú)立部門(mén)，車(chē)輪僅僅支承重量，而不轉(zhuǎn)達(dá)扭矩。車(chē)體行走由牢固于機(jī)架上的液壓馬達(dá)發(fā)動(dòng)鏈輪與鋪設(shè)在地面的銷(xiāo)齒嚙合而活動(dòng)。

（2）鉗桿由兩個(gè)軸承牢固在鉗桿架上，鉗桿架是一個(gè)鍛焊布局。鉗桿架由前后兩個(gè)軸與吊掛體系連接、前后軸既是導(dǎo)向軸，又是側(cè)移缸，可使鉗桿實(shí)現(xiàn)團(tuán)體平移。夾緊缸位于鉗桿的前部，夾緊缸議決一付短杠桿與閉口連接，當(dāng)夾緊缸活塞活動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)閉口伸開(kāi)與閉合。

短杠桿式的鉗頭，縮小了夾緊缸的尺寸及活塞的活動(dòng)行程， 大大收縮了伸開(kāi)與閉合的時(shí)間。鉗桿旋轉(zhuǎn)是由牢固于鉗桿架上的液壓 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)小齒輪，并與鉗桿上的大齒輪嚙合而使鉗桿實(shí)現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)。

（3）吊掛體系鉗桿議決吊掛體系中的前后軸、吊桿、轉(zhuǎn)臂、串聯(lián)油缸（平升缸與傾斜缸串聯(lián)）牢固在機(jī)架上，各個(gè)油缸單獨(dú)或組合活動(dòng)使鉗桿實(shí)現(xiàn)平行升降或上下傾斜動(dòng)吊掛裝置的提拔油缸與機(jī)架接納牢固球鉸聯(lián)接，使鉗桿的種種活動(dòng)不i孕育產(chǎn)生干涉。鍛造操作機(jī)水平緩沖油缸裝在前后吊桿之間，把吊掛裝置連成一個(gè)團(tuán)體。提拔油缸和液壓控制回路中的蓄勢(shì)器。