蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)，測(cè)量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的校驗(yàn)、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢驗(yàn)、加工試驗(yàn)以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以配置在車間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測(cè)反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入控制。

測(cè)量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測(cè)頭和不同結(jié)構(gòu)形式測(cè)量機(jī)的組合，能夠快速、準(zhǔn)確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對(duì)于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)印、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測(cè)量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并利用PC-DMIS測(cè)量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件CAD模型的復(fù)印。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。

三軸聯(lián)動(dòng)與五軸聯(lián)動(dòng)

五軸系統(tǒng)能夠?qū)?個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)帶入到實(shí)時(shí)測(cè)量中，和3個(gè)直線軸協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)頭部分“邊測(cè)邊動(dòng)”的效果。因此相比三軸系統(tǒng)能夠帶來更大的靈活性。隨著當(dāng)今工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，五軸加工設(shè)備開始被普遍應(yīng)用到復(fù)雜零件的加工上，但這一趨勢(shì)尚沒有在測(cè)量領(lǐng)域得以普及，絕大多數(shù)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)仍停留在傳統(tǒng)的三軸或四軸技術(shù)水平上?！拔遢S加工”與“三軸測(cè)量”之間的不對(duì)等勢(shì)必會(huì)給測(cè)量帶來一定的困難，造成測(cè)量盲區(qū)。