影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的因素

環(huán)境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿靈敏，易水解，使分子量大幅度下降，制品發(fā)脆，呈現(xiàn)爆裂，滲漏現(xiàn)象在高溫條件下，上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產(chǎn)或灌裝應(yīng)避免高溫，PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。

注射吹塑：

注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時間延長。有時為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。