氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個(gè)DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)?，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)猓畛鋾r(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，]應(yīng)大于0。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測(cè)值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)?，填充時(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮?dú)饣旌隙?、氮?dú)舛?。在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，檢測(cè)方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測(cè)。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧含量由21%下降時(shí)，表示空氣和氮?dú)饣旌隙蔚絹?；氧含量降低?%以下時(shí)表示氮?dú)舛蔚絹恚獨(dú)庵脫Q合格，此時(shí)可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。（2）通過進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下。

注氮操作要點(diǎn)：

對(duì)注氮臨時(shí)管線進(jìn)行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時(shí)泵車操作人員進(jìn)行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動(dòng)液氮?dú)饣瘷C(jī)組。

由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時(shí)管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮?dú)鈺r(shí)，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經(jīng)過通球掃線程序掃出管內(nèi)存水,但地勢(shì)低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡(jiǎn)單的通球方式加以清除。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。采用氣體試壓時(shí),管道中也會(huì)含有大量的飽和水蒸氣。液態(tài)水和大量的飽和水蒸氣的存在對(duì)管道危害極大,所以需要深度干燥。在注氮過程中，在各個(gè)檢測(cè)口處定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確定注氮進(jìn)度，檢測(cè)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定