色母粒廠家盛鼎究竟有哪些優(yōu)勢(shì)？

1.保證制品顏色的穩(wěn)定

彩色母料顆粒與樹(shù)脂顆粒相似，在計(jì)量方面更方便和準(zhǔn)確。它們?cè)诨旌掀陂g不粘附于容器，并且與樹(shù)脂的混合相對(duì)均勻，從而可以穩(wěn)定地確保添加量，從而確保產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定性。

2.保持正確穩(wěn)定的添加量。從加工工藝上來(lái)說(shuō)，粉末狀的添加劑和樹(shù)脂因兩者顆粒相差較大，因此常常發(fā)生添加量不均勻的現(xiàn)象。而母粒與樹(shù)脂顆粒直徑相近，因此添加量可以保持穩(wěn)定。

3.添加工藝方便，保持環(huán)境清潔，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)的制品。

功能色母料產(chǎn)品以聚樹(shù)脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成.功能色母料具有耐高溫、防老化、不褪色、耐遷移、分散性好、著色能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).功能色母料著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量。色母粒技術(shù)之載體應(yīng)用色母粒技術(shù)之載體應(yīng)用樹(shù)脂與基體樹(shù)脂應(yīng)具有化學(xué)相容性：常規(guī)情況下色母粒載體樹(shù)脂與制品的基體樹(shù)脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹(shù)脂與基體樹(shù)脂具有化學(xué)相容性。色母料一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母料在塑料加工過(guò)程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

色母粒料生產(chǎn)的四種方法

1、油墨法

顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

2、沖洗法

是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3、捏合法

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法

是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。色母又名色種，色母是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。

色母料的形狀根據(jù)其加工工藝的不同有二種:圓柱狀、圓片狀、方片狀。目前亞洲色母粒年均需求增速約為7％～9％，而近十年中國(guó)對(duì)色母粒需求增速一直保持在20％以上。通過(guò)單或雙螺桿擠出，炸冷切成型的色母料，其外形一般為直徑0.2正負(fù)0.5mm,長(zhǎng)度為3.5正負(fù)0.5mm的圓柱形顆粒；而通過(guò)單、雙螺桿擠出，熱切成型的色母料，其外形一般為直徑2.5正負(fù)1mm，平均厚度為1.5mm的圓片狀顆粒;而通過(guò)兩輥塑煉，用板式切粒的色母料為方片狀。