鍍硬鉻對(duì)整流器有哪些要求？

我們都知道現(xiàn)在鍍硬鉻是保護(hù)工件的常用工藝。那么在鍍硬鉻時(shí)，整流器起到了什么作用呢？

首先是整流器的容量，我們要先計(jì)算滿負(fù)荷時(shí)槽鍍硬鉻件蕞大的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍硬鉻件的總面積，即指所需電流。同時(shí)應(yīng)考慮對(duì)鍍硬鉻件必要的沖擊電流以及整流器實(shí)際使用額定電流（一般為85%），且技術(shù)要求也不允許滿負(fù)荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。

其次整流器的功率也十分關(guān)鍵，由于整流器中的許多發(fā)熱器件會(huì)消耗部分輸入的交流功率，使直流輸出功率小于交流輸入功率，即整流效率則是輸出直流功率與輸入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗電越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率應(yīng)不低于額定功率的75%,以減少交流脈動(dòng)的幾率。因?yàn)榻涣髅}動(dòng)對(duì)鍍硬鉻是十分有害的。如果超過(guò)限度會(huì)使鍍硬鉻的鉻鍍層產(chǎn)生裂紋，影響鍍硬鉻的鉻層硬度和光亮度。

鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過(guò)大或溫度太低

4、硫酸太低、三價(jià)鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽(yáng)極導(dǎo)電不良或陽(yáng)極分布不勻

6、陽(yáng)極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽(yáng)極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時(shí)間太長(zhǎng)或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽(yáng)極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多

鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗(yàn)

漢銘表面處理廠家為大家講解鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗(yàn)：

1、鍍硬鉻的外觀用肉眼觀察時(shí)，主要鍍硬鉻表面上應(yīng)是光亮的或有光澤的，不應(yīng)有麻點(diǎn)、起泡、剝落或任何對(duì)蕞后的精飾狀態(tài)有不良影響的其他缺陷，在鍍硬鉻后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上，除邊緣外，其他部分不允許有格瘤。

2、鍍硬鉻表面粗糙度對(duì)鍍件表面是否有粗糙度要求由需方規(guī)定，有要求時(shí)，可用輪廓儀測(cè)量并評(píng)級(jí)。驗(yàn)收水平由供需雙方商定。

3、鍍硬鉻厚度主要表面上，精飾后鉻層和底層的蕞小厚度應(yīng)符合需方的要求。

4、硬度如果沒(méi)有另外的規(guī)定，鍍硬鉻的鍍層的顯微硬度值HV不應(yīng)低于750。

5、結(jié)合強(qiáng)度按GB-5270規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，鍍硬鉻的鉻層不應(yīng)與基體分離。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中可能沾染上各種油污。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個(gè)大類:動(dòng)植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過(guò)程對(duì)油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過(guò)程中會(huì)受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時(shí)，風(fēng)化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時(shí)，了解一下它在加工過(guò)程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。