標準橡膠或顆粒膠，是20世紀60年代發(fā)展起來的天然橡膠新品種。以前，通用的煙片、縐片、風干片這幾種傳統(tǒng)產(chǎn)品不論在分級方法、制造方法上都是束縛著天然橡膠的發(fā)展。因此，馬來西亞于1965年開始實行標準橡膠計劃，在使用生膠理化性能分級的基礎(chǔ)上發(fā)展了顆粒橡膠的生產(chǎn)。標準橡膠是指按機械雜質(zhì)、塑性保持率、塑性初值、氮含量、揮發(fā)分含量、灰分含量、顏色指數(shù)等理化性能指標進行分級的橡膠。標準橡膠包裝也比較先進，一般用聚乙烯薄膜包裝，并有鮮明的標識，包的重量較小，易于搬動。馬來西亞包裝重為33.3kg，我國規(guī)定為40kg。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。

 橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺。

日照市鑫恒橡塑制品有限公司是專業(yè)研制，生產(chǎn)汽車零部件，機械密封件的現(xiàn)代化技術(shù)密集型企業(yè)。主導產(chǎn)品有：防塵套，減震塊，硅膠管，耐油膠管，橡膠密封件，塑料制品等數(shù)千個品種。

橡膠帽我們首先要搞清楚產(chǎn)品發(fā)白的原因是什么。我們橡膠原材料是由生膠及多種填充劑包括軟化劑，增粘劑，硫化劑等等，經(jīng)過混煉，硫化后成型。噴霜（bloom）是橡膠制品在放置一段時間后橡膠材料中的液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象，可見橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜，噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。主要與橡膠材料配方關(guān)系比較大，目前直接的解決辦法就會是將橡膠制品重新過烤箱，二次硫化。不過也不能從根本上解決橡膠制品發(fā)白的問題。終還是要在材料配方上去解決。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。

橡膠帽合理的成型工參數(shù)設(shè)定也會對產(chǎn)品毛邊產(chǎn)生影響，要根據(jù)不同的橡膠材料，設(shè)定適當?shù)某尚蜏囟?，一般設(shè)定為165-185攝氏度之間，特殊情況基本也不會差異太大。除此之外還要根據(jù)模具大小設(shè)定合理的合模壓力。

某些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，要等產(chǎn)品充分冷卻之后再去除毛邊，也有的是要產(chǎn)品還是熱的時候就要撕掉毛邊的，這種就要根據(jù)具體實際情況來判定，以結(jié)果為導向。