用于汽車凈化的空氣通風(fēng)管，采用三維交換吹塑成型技術(shù)能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。以往由幾個工件組合使用的部件可用一個工件代替，可大幅度縮減組合工序。明顯的就是防震，在門擋線上裝上它之后就減輕（甚至消失）了關(guān)門(窗)時碰撞聲，對門扇的邊緣起一個保護(hù)作用，并延長了門的壽命，減小了噪音。此外，中空成型技術(shù)也在以一般吹氣擠出為基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)革新，開發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術(shù)。

tpv材料阻燃tpv原料

     tpv材料應(yīng)用環(huán)保，特別是在電子電器，或者是行業(yè)，一些建筑行業(yè)上，能夠經(jīng)常的應(yīng)用到，做工也方便，重點是環(huán)保效果也比較好，可以通過注塑、擠出、吹塑、壓延等加工方式進(jìn)行生產(chǎn)，用一般熱塑性塑料機(jī)即可生產(chǎn)加工。解決了PVC材料不利于回收，危害環(huán)境以及使用壽命短的問題。如果在停機(jī)較長的時間之后，在重新開始操作之前，應(yīng)當(dāng)把擠塑機(jī)筒內(nèi)所存留的原料排出。在汽車內(nèi)飾產(chǎn)品中，TPE/TPV材料觸感舒適、質(zhì)輕、防銹、吸振、設(shè)計自由度大等特點，使得TPE / TPV材料在汽車內(nèi)飾產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用，并且是今后的重點發(fā)展方向之一。

TPV材料阻燃tpv原料

    TPV（基于PP/EPDM共混改性）與TPES(基于SBC彈性體共混改性）相比，由于具有獨特的交聯(lián)橡膠分散相，主要具有以下的優(yōu)點：

      1.耐高溫

      通常TPES材料耐高溫在75~90℃，而TPV材料硬度在120~150℃.能適應(yīng)于更高耐溫要求的環(huán)境。如汽車配件，LED，充電樁線纜等行業(yè)及產(chǎn)品。

      2.耐油/溶劑

      TPES材料耐溶劑性較差，與礦物油、、，酸堿等溶劑接觸，容易發(fā)生溶脹或溶解。而TPV材料則對以上溶劑均具有良好的抵抗性。

TPV 性能優(yōu)異，下游應(yīng)用廣泛。由于交聯(lián)橡膠的粒子效應(yīng)，導(dǎo)致彈性體的 耐壓縮、耐老化性、 耐油性都得到明顯改善，和氯丁橡膠相比毫不遜色。TPV 與同系的 TPO 相比，性能優(yōu)勢也非常明顯。因其出色的生產(chǎn)、性能和環(huán)保優(yōu)勢，TPV 的下游應(yīng)用越來越廣泛。目前，TPV在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用為廣泛，其次是建筑行業(yè)，再次是應(yīng)用在家電領(lǐng)域，下面讓我們來分別了解一下TPV在各個領(lǐng)域的應(yīng)用。TPV 目前主要應(yīng)用領(lǐng)域為汽車零部件，全球范圍內(nèi)約占總市場份額的 60%。除此以外，在流體處理、材料、電線電纜、建筑等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。