沖剪機 GJCNC—BP      

數(shù)控母線沖剪線廠家：GJ3D編程軟件自動化操控系統(tǒng)，可聯(lián)網(wǎng)使用，實現(xiàn)編程自動化。該軟件將三維圖形技術應用到母線排加工行業(yè)，此技術的先進性屬國際。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。數(shù)控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。      一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側彎度質(zhì)量要求。在加工過程中實現(xiàn)自動裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度。觸摸屏采用人機界面，操作簡單，實時反映運行狀態(tài)，具有顯示設備運行報警信息功能，能簡便設備模具參數(shù)及操作設備運行。五沖一剪一壓花式、五沖一剪式、四沖一剪一壓花式、七沖一剪式四種模具庫供選擇。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。

4）工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。

沖剪機XP3可沖壓板材厚度為20毫米，XP6可沖壓板材厚度為25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，傳統(tǒng)的加工工藝都會采用鉆床，使用鉆床的加工時間也是非常多的，生產(chǎn)效益不高，而使用沖剪機就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。鉆床的加工一個孔所用的時間是沖壓的10-15倍。數(shù)控母線沖剪線程序的編譯（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。所用沖剪機可以為客戶提供更的加工工藝，可以為客戶創(chuàng)造翻倍的利潤。如客戶需要鉆床的加工精度，那就用水虎魚聯(lián)合沖剪機先在厚板上沖孔，然后采用鉆床擴孔，也會比單純使用鉆床提高3-5倍的加工速度。

在使用沖壓功能時根據(jù)客戶加工工藝的不同，要更換不同的功能模具附件。其他機床在這方面也是非常耗時費力的工作，因為需要模具定位，校正定位等一系列的工作。進入機器的工作范圍內(nèi)進行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務必注意安全。而沖剪機的功能附件采用燕尾槽設計并且在燕尾槽端頭安裝了定位螺母，使安裝定位異常快捷方便，下模具座采用的定位小螺絲進行定位。只需一個螺栓兩個螺母的松緊，就可以將附件進行安裝及拆卸。

剪板機工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。