混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

（1）中抗撕硅膠生產(chǎn)表干時(shí)間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過(guò)程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時(shí)間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時(shí)間距離。

(2)中抗撕硅膠生產(chǎn)固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時(shí)間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

中抗撕硅膠生產(chǎn)食品模具

食品級(jí)模具硅膠采用的是硅膠，經(jīng)科學(xué)配方、先進(jìn)工藝加工而成，通過(guò)了FDA食品級(jí)認(rèn)證，屬于環(huán)保硅膠的一種，無(wú)毒無(wú)氣味，主要用于食品的復(fù)模，糖果模具、巧克力模具、蛋糕模具、硅膠冰格、硅膠奶嘴等食品的模具制造，是一種加成型硅膠產(chǎn)品。

中抗撕硅膠生產(chǎn)玩具制造

采用硅橡膠制作的玩具耐氣候性，容易染色，并且可以在高溫下進(jìn)行消毒，拉力強(qiáng)度非常好，不易變形，無(wú)毒無(wú)害，化學(xué)惰性強(qiáng)，對(duì)兒童身體無(wú)害，是比較理想的玩具制作原料。