詳細(xì)介紹一下我們的高頻焊翅片管廠家：

高頻焊翅片管廠家隨著我國工業(yè)的發(fā)展，采暖換熱用的碳鋼，不銹鋼，ND鋼翅片管散熱器也逐漸嶄露頭角脫穎而出。其標(biāo)準(zhǔn)型號結(jié)構(gòu)由鋼制框架、散熱排管組成，散熱排管采用鋼管螺旋繞制翅片而成，后經(jīng)整體熱鍍鋅工藝，呈整體型翅片管，氣密性好，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

我們現(xiàn)在使用的高頻焊翅片管廠家散熱器性能穩(wěn)定、使用壽命長。經(jīng)熱工測試傳熱性能穩(wěn)定，能適用各種烘房、大中型采暖系統(tǒng)，且換熱。

一般我們所使用到的高頻焊翅片管廠家有哪些作用：

高頻焊翅片管廠家是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管，下面我們就來詳細(xì)介紹一下翅片管的作用：

耐磨能力也是體現(xiàn)翅片管式換熱器明顯的特點，在把某些部件來進(jìn)行組裝時，高頻焊翅片管廠家比較耐磨的能力能夠增加設(shè)備的使用年限，有些重要的設(shè)備在使用的時候沒產(chǎn)生作用，可以增強(qiáng)機(jī)器的真實識別性能，也可以比較好的表現(xiàn)出來在對環(huán)境的保護(hù)下還有著比較多的實用性能。

高頻焊翅片管廠家是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。   高頻焊翅片管廠家是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進(jìn)。 

高頻焊翅片管廠家是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應(yīng)的內(nèi)容為：集膚效應(yīng)——當(dāng)導(dǎo)體通以交流電流時，導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導(dǎo)體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導(dǎo)體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導(dǎo)體的電阻率越低、磁導(dǎo)率越大、電流的頻率越高，其集膚效應(yīng)越顯著。鄰近效應(yīng)——當(dāng)高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時，電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率

高頻焊種類編輯高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于效率強(qiáng)自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。