廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

氣態(tài)膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計工業(yè)化項目規(guī)模為日處理廢水超過1萬噸，膜組件壽命超過二年甚至三年，具有顯著的技術(shù)、環(huán)保和經(jīng)濟優(yōu)勢：

（1）分離，自主開發(fā)生產(chǎn)的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質(zhì)系數(shù)高、比表面積高，過程推動力大；

（2）過程能耗低，一個膜組件的功能相當于解吸和吸收兩個塔功能，相應的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費用少，可采用石灰法調(diào)節(jié)料液pH值，節(jié)省約2/3藥劑費用；（4）副產(chǎn)品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據(jù)企業(yè)需求定制；

（5）應用范圍廣，已形成一系列經(jīng)濟有效的預處理技術(shù)，可應用于多種行業(yè)含氨氮廢水；

（6）無二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發(fā)明專利技術(shù)，獨立生產(chǎn)膜及膜組件，專業(yè)的技術(shù)和工程人員，為廣大客戶提供專業(yè)、的技術(shù)、設(shè)備、工程服務；

（9） 相對傳統(tǒng)吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節(jié)省的運行費用大致相當于投資一個膜法脫氨項目的投資額。

物化法

國內(nèi)外處理高濃度氨氮廢水的物理化學方法很多，主要有空氣吹脫法、蒸汽汽提法、折點加氯法、離子交換法、化學沉淀法、催化濕式氧化法和煙道氣治理法等，這些方法各有優(yōu)缺點，可用于不同條件的廢水處理。

1.2.1.1空氣吹脫法

空氣吹脫法是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而去除。廢水中的氨氮通常以離子銨（NH4 ）和游離氨（NH3）的狀態(tài)保持平衡而存在，將廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性時，NH4 轉(zhuǎn)化為NH3，然后通入空氣將NH3吹脫出來。

NH4 OH-→ NH3 H2O

在吹脫過程中，廢水pH值、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有較大影響。一般來說，pH值要提高至10.8~11.5，水溫一般不能低于20℃，水力負荷為2.5~5 m3/(m2·h)，氣水比為2500~5000 m3/m3，此時氨氮去除率在80%~95%。

空氣吹脫法工藝流程簡單，但NH3-N僅從溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離態(tài)，并沒有徹底除去，需要相應的回收裝置，否則易造成二次污染；當溫度低時，NH3-N吹脫效率大大低，不適合在寒冷的冬季使用。

另外，在當前越來越嚴格的排放要求條件下，作為一種較為簡單粗糙的氨氮廢水處理工藝，空氣吹脫法由于無法達到排放要求（如15 mg?L-1以下），加上氨的回收利用上受到限制，因此采用它的改良方法。

許多有機化合物都不直接顯著地吸收微波，但可使用某種激烈吸收微波的“敏化劑”把微波能傳給這些物質(zhì)進而誘發(fā)化學反響〔21〕。這些“敏化劑”大都是一些吸收微波才能很強的物質(zhì)，如鐵磁性金屬及其化合物、活性炭等。微波誘導催化技能（MIOP）的原理就是微波首要效果于含某種“敏化劑”的固體催化劑或其載體，因為其表面點位與微波能的激烈彼此效果，微波能被轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，然后使某些表面點位挑選性地被很快加熱至很高的溫度（1 400 ℃），構(gòu)成“熱門”。即便反響物不被微波直接加熱，但當它們與“熱門”觸摸時就可能被誘導發(fā)作化學催化反響。

為了進一步縮短微波輻照時刻、下降能耗，在微波處理高濃度氨氮廢水的研討中，微波誘導催化技能遭到更多的注重。