廢鋁回收的處理常識

首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。 

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除。

廢鋁回收的過程中都有哪些預(yù)處理技術(shù)呢?

磁性選法：我們知道凡是鐵，都是有磁性的，利用這一原理，可以將鋁中含有磁性的鐵去除?？梢詫U鋁放在一個專用的傳送帶上，然后經(jīng)過一個大的磁場，磁場的吸力比較的大，可以將鋁的磁鐵全部吸走。這樣就可以只剩下鋁，方便處理了。

風選法：所謂風選法就是將在鋁中將一些粘的輕的紙屑或者膜紙什么的。使用風吹的方式，可以將其除去掉!我們使用專用的灰塵收集機，這樣可以將所有廢紙廢屑全部除去掉，都集中在一個地方，還可以保護環(huán)境，一舉兩得。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預(yù)處理的難度加大。廢鋁回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

　　一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。廢鋁的再生利用處理方法拋物選礦法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。

　　二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

　　由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

　　統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。

由于鋁及其合金的獨特性質(zhì)，常被廣泛應(yīng)用于航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)，所以這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展的極為迅速。而廢棄的鋁在我們的生活中也是隨處可見，那么廢鋁的回收方法是怎樣的呢?

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。1997年世界鋁的生產(chǎn)量和使用量分別達到2200萬噸及2300萬噸。