廢鋁回收的意義

除鋼鐵外鋁目前是世界上用量大的金屬。在有色金屬中，鋁無(wú)論在儲(chǔ)量、產(chǎn)量、用量方面均屬前位。1997年世界鋁的生產(chǎn)量和使用量分別達(dá)到2200萬(wàn)噸及2300萬(wàn)噸。我國(guó)改革開放以來(lái)，鋁工業(yè)得到了飛速發(fā)展，產(chǎn)量由改革開放初期的1983年44。5萬(wàn)噸猛增到1998年的243萬(wàn)噸。鋁的使用范圍十分廣泛。民用、建筑、運(yùn)輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機(jī)械……各行各業(yè)中鋁合金屬幾乎無(wú)所不在。回收量的1/4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機(jī)零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。隨著產(chǎn)量、使用量的增加，廢鋁制品量也越來(lái)越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用，從制成產(chǎn)品至產(chǎn)品喪失使用價(jià)值時(shí)間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。

再生鋁在主要發(fā)達(dá)國(guó)鋁的生產(chǎn)中地位日益突出。發(fā)達(dá)國(guó)家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。正因如此，廢鋁回收再生已成為世界各國(guó)的十分重視的工作，并已成為一項(xiàng)重要的產(chǎn)業(yè)。

然而，鋁合金回收及再生又是一項(xiàng)十分復(fù)雜的技術(shù)工作，各種鋁制品使用范圍寬廣，使用分散，如何回收集中、分類，再來(lái)實(shí)現(xiàn)再生加工等均是十分繁雜龐大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數(shù)以百計(jì)，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。鋁的密度很小，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。

目前發(fā)達(dá)國(guó)家已形成完善的廢鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢鋁升級(jí)的工藝等，用廢鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，可達(dá)到的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動(dòng)器的框架。磁性選法：我們知道凡是鐵，都是有磁性的，利用這一原理，可以將鋁中含有磁性的鐵去除。

鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。再就是對(duì)廢鋁的處理加工，廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。因此，廢鋁的回收、再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分重大的意義。

廢鋁屑回收后的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：先是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類堆放;第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大.管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。3、調(diào)整合金成分熔煉過程中不免會(huì)有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，最終達(dá)到自己的目的。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用前一種方法較為適用。

廢鋁回收的價(jià)值

中國(guó)對(duì)廢鋁進(jìn)口制定了優(yōu)惠稅率，這一政策來(lái)源于國(guó)1務(wù)院頒布的《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》。因?yàn)閺U鋁是為經(jīng)濟(jì)的資源產(chǎn)品，有助于減少對(duì)國(guó)內(nèi)鋁礦開發(fā)以及電解鋁制造所形成的資源消耗和能源消耗，也減輕對(duì)環(huán)境的壓力。

生產(chǎn)再生鋁與生產(chǎn)同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標(biāo)煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。中國(guó)進(jìn)口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產(chǎn)。廢鋁回收再生能耗僅相當(dāng)于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一過程所需總能源的5%。在對(duì)進(jìn)口廢鋁持支持政策的同時(shí)，近幾年，中國(guó)也正在建立起自己的廢鋁回收網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)口廢鋁的依賴度逐年降低。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。廢鋁回收之前要做好哪些規(guī)劃對(duì)廢鋁回收進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候，需要考慮到具體的回收方法。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050 等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。