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不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進(jìn)行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者高精密度生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。 束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過(guò)各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長(zhǎng)等，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。

布輪粘砂拋光：用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過(guò)去是常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的單頭或雙頭拋光機(jī)（砂輪機(jī)演變過(guò)來(lái)）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進(jìn)行拋光。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。2、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對(duì)粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料(如拋光塊等)使用，適當(dāng)延長(zhǎng)滾光時(shí)間。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。

拋光輪和拋光蠟的使用方法其實(shí)很簡(jiǎn)單，將拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復(fù)幾次，使臘均勻覆蓋表面上。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應(yīng)匹配氣動(dòng)砂輪機(jī)，否則出安全事故。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光臘于輪上（要擦除輪子上臘后再涂）。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過(guò)程將被粗糙顆粒劃傷表面。

蘋果手機(jī)外殼（iPhone7）拋光工藝：

iPhone7的機(jī)身來(lái)自于一整塊鋁材，通過(guò)CNC切削，得到機(jī)身的雛形，這種工藝十分常見，許多其他品牌的手機(jī)也會(huì)用相同的工藝進(jìn)行加工。

之后，直接在機(jī)身雛形的表面削去一層，預(yù)留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結(jié)構(gòu)，再通過(guò)切削鉆孔得到鏡頭艙。

再用銑床加工機(jī)身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時(shí)外殼已經(jīng)有了大致的模樣。

接下來(lái)的幾個(gè)步驟，據(jù)蘋果的介紹，是其新研制的工序。如果說(shuō)的簡(jiǎn)單一些，我們可以認(rèn)為這就是拋光。雪花紋是現(xiàn)在比較流行的一種，由一點(diǎn)點(diǎn)有規(guī)矩的點(diǎn)組成，可用蟲仔砂紙達(dá)到效果。將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的 3D 旋轉(zhuǎn)拋光，通過(guò)不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性更強(qiáng)，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。

而在陽(yáng)極氧化工序之后，通過(guò)極細(xì)的磁化鐵粉對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行進(jìn)一步的拋光，終得到表面流動(dòng)著光影的機(jī)身。