單體液壓支柱生產(chǎn)廠家

單體液壓支柱配件有哪些部件？

單體液壓支柱的配件通常有：油缸、活柱、手把體、卸載手把、三用閥、注液槍、活塞、連接鋼絲、復(fù)位彈簧、頂蓋、圓柱銷以及單體支柱密封件：O型圈、防擠圈、防塵圈、皮碗、J型圈、Y型圈等配件。

單體液壓支柱生產(chǎn)廠家，哪家價格便宜？

DW礦用單體液壓支柱生產(chǎn)廠家有很多，但是在選擇的時候要注意質(zhì)量。單體液壓支柱起著承載礦井的作用，質(zhì)量出現(xiàn)問題不單單是影響使用壽命以及修復(fù)的問題，嚴(yán)重的會導(dǎo)致操作人員受傷甚至礦井坍塌事故，所以購買的時候一定要慎重選擇。工作環(huán)境條件該液壓站應(yīng)在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，單體液壓支柱使提升機(jī)獲得不同的制動力矩，使礦井提升機(jī)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。任何產(chǎn)品都有質(zhì)量差別，不能單從價格判斷設(shè)備好壞。

單體液壓支柱的保養(yǎng)方法

單體液壓支柱的保養(yǎng)方法：

單體液壓支柱是一種機(jī)械設(shè)備，延長其工作壽命，需要再工作時，對單體液壓支柱進(jìn)行保養(yǎng)，才能保障工作效率。那個如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？

1.傳統(tǒng)的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。

2.單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

3.重量輕、無圓弧焊縫、無內(nèi)泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時更換支柱，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來的一種簡單的單體支護(hù)設(shè)備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復(fù)用。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。目前國內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。

煤礦支柱日常工作的檢查

煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對頂?shù)装褰佑|比壓要求越高；反之，則小。而在煤礦實(shí)際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞；時有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護(hù)采場與SGWD-17型適板輸送機(jī)組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護(hù)方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡?。目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：液壓泵站建設(shè)地點(diǎn)的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。因此，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復(fù)雜，后改用半精度短頂梁，當(dāng)面前空頂寬度達(dá)0.5米時，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時支護(hù)，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護(hù)及時，節(jié)約木料等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。