圓盤剪主要技術(shù)參數(shù)圓盤刀的直徑與厚度 ：圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會(huì)減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強(qiáng)度，但是刀盤太厚就會(huì)很重，不僅操作起來很辛苦，價(jià)格也高，同時(shí)分切窄條時(shí)也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過大，刀盤磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會(huì)變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大，就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

其實(shí)分條機(jī)液壓螺母的工作原理可以是通過利用手動(dòng)調(diào)壓螺栓發(fā)生了油壓推動(dòng)活塞在承受壓力壓環(huán)上產(chǎn)生了同一個(gè)夾緊力，以此擠壓出活塞環(huán)來緊固旋轉(zhuǎn)-dao-具亦或是定距環(huán)。目前在對(duì)縱剪機(jī)儀器實(shí)施鉛垂度調(diào)整的步驟中，主要采用的方法為吊鋼線測量法?？v剪機(jī)連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制轉(zhuǎn)軸上的偏心軸機(jī)構(gòu)通過連桿帶動(dòng)上切刀下切，將上切刀側(cè)向的緯絲切斷，工作，網(wǎng)片切割質(zhì)量高。

出現(xiàn)這種情況是一種正常的情況，主要的原因又以下幾點(diǎn)

1張力設(shè)備的張力受力點(diǎn)不均勻，張力大小是松緊的關(guān)鍵，張力如果大的話板卷的外徑就小，張力小外徑就大，外徑大小又影響收卷速度。

2材料板材的厚度不一，厚的地方在卷的時(shí)候需力大，導(dǎo)致外徑變大，在圓周速度一致情況下，外徑大收卷塊，留料就少，反之薄的板受力小，外徑就小速度慢，流料就多。

這樣就會(huì)導(dǎo)致鋸料不一致。